橡胶制品厂实习-橡胶配方设计

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1、橡胶技术网www.sto.net.cn目录¡1橡胶制品车间产品¡2产品生产工艺流程¡3橡胶配方设计¡4感想¡5下一步计划橡胶技术网www.sto.net.cn1橡胶制品车间产品¡公路桥梁板式支座¡公路桥梁盆式支座¡球形支座¡铁路桥梁板式支座¡铁路桥梁盆式支座配件¡止水带¡围板¡胶条¡阻尼圈橡胶技术网www.sto.net.cn2产品生产工艺流程¡塑炼—混炼—回炼出片—检测—裁胶—硫化—检验入库¡硫化方式：模压硫化，热空气微波硫化橡胶技术网www.sto.net.cn3橡胶配方设计橡胶技术网www.sto.net.cn3.1橡胶的塑炼目的：使生胶获得一定的可塑性

2、。天然胶较易获得可塑性。因为天然胶中的异戊二烯结构中存在甲基共轭效应，分子链的键能低，分子量分布窄而且偏高，天然胶容易伸长结晶，受机械剪切力大，因此分子链易断裂，天然胶双键上的甲基存在活化了α次甲基上的氢原子，容易氧化断裂，因此需要短的混炼时间。橡胶技术网www.sto.net.cn合成橡胶初始粘度较低，分子链短，分子链之间易滑动，在相同条件下所受到的机械剪切力较小而难于断裂，合成橡胶中(丁二烯)分子键中不具备甲基共轭效应，没有弱键的存在，通常在伸长力作用下的结晶能力很小，或者不发生结晶，进一步降低了机械力的作用，合成橡胶经过机械塑炼后的弹性复原性较大，因此塑

3、炼后最好不要停放，应立即混炼，以获得较好的效果。橡胶技术网www.sto.net.cn3.2橡胶的混炼¡目的：使各种配合剂在塑炼胶中分散均匀天然橡胶混炼性能良好，具有较好的包辊性，配合剂的润湿性，分散性好，吃粉速度快，加料顺序对配合剂的分散程度影响较小。对混炼温度的变化不敏感。排胶的温度应在120℃以下。橡胶技术网www.sto.net.cn氯丁橡胶对混炼温度非常敏感，混炼时生热量大，易发生焦烧和粘辊现象，应尽早的加入填料以便在弹性状态下达到一定程度的混入，一般的硫调型氯丁橡胶，其混炼时间一般比天然橡胶长30-50%，非硫调型氯丁橡胶，其混炼时间可比硫调节型短

4、20%左右。密炼时排胶的温度低于110℃。橡胶技术网www.sto.net.cn三元乙丙橡胶由于自粘性差、不易包辊混炼效果较差。乙丙橡胶采用密炼机混炼时，装胶容量可比一般胶料高出10-15%。橡胶技术网www.sto.net.cn3.3橡胶的硫化体系¡硫磺硫化体系¡普通硫化体系(CV)¡有效硫化体系(EV)¡半有效硫化体系(S-EV)¡平衡硫化体系(EC)橡胶技术网www.sto.net.cn非硫磺硫化体系¡金属氧化物¡多元胺¡树脂橡胶技术网www.sto.net.cn3.4补强填充体系目的：物理性能满足制品要求，硫化平坦性好，加工安全性好炭黑炭黑是橡胶工业中

5、最重要的补强填充剂。炭黑的活性，粒径，结构性，表面粗糙度，表面酸碱性都影响补强的效果。橡胶技术网www.sto.net.cn¡炭黑的活性大，混炼时生成的结合橡胶数量越多，硫化胶的拉伸强度，撕裂强度，耐磨性等越高¡粒径小，硫化胶的拉伸强度，撕裂强度，定伸应力，耐磨性，硬度越高，耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小，粒径过小，易结团而导致混炼时分散困难。橡胶技术网www.sto.net.cn¡炭黑结构性高，聚熔体的形态复杂，内部空隙大，当与橡胶结合后，形成的吸留橡胶多，硫化胶的定伸应力，硬度等性能提高。¡炭黑的结构性对结晶性和非结晶性橡胶的补强性能的影响不同。

6、高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度，而较低结构的炭黑对结晶性橡胶的拉伸强度和撕裂强度的提高有利。橡胶技术网www.sto.net.cn¡炭黑的表面粗糙度会对炭黑的补强性能产生不利影响，并使胶料的工艺性能变坏，当炭黑粒径相同时，增大表面粗糙度会使补强性能下降。¡呈酸性的槽法炭黑有延迟硫化作用，一般不引起焦烧，而碱性的炉法和热裂解法炭黑有促进硫化的作用，当大量使用炉法炭黑时，有引起胶料焦烧的危险。橡胶技术网www.sto.net.cn矿质填料¡碳酸钙普通碳酸钙一般只作廉价填充剂，制品光滑，硫化胶回弹性好，耐屈挠性好，永久变形较小，但

7、是定伸应力低，耐磨性差。活性碳酸钙经过表面活性剂处理，在胶料中易分散，有较好的补强效果，硫化胶的性能胶普通碳酸钙好，并具有很好的柔软性。橡胶技术网www.sto.net.cn陶土¡主要成分为含有不同结晶水的氧化铝和氧化硅的结晶物质。陶土可以提高胶料的粘度和挺性，减少收缩。当陶土的用量在30体积以内时，表现出某些补强作用，提高胶的定伸应力，硬度和耐磨性。在非结晶性橡胶中补强作用较明显。¡碳酸镁粒子结构呈薄板状，由几个晶体重合而成。可提高硫化胶的定伸应力且耐热性好，生热低，但撕裂强度差，压缩永久变形大。在胶料中不易分散，需较大量的软化剂。橡胶技术网www.sto.

8、net.cn3.5橡胶老化防护体系¡目