铝合金铸造件检验技术条件

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1、铝合金铸造件检验技术条件(试行)1内容及适用范围本标准根据GB/T1173-1995及GB/T9438-1999的相关内容,规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件(不含压力铸造)。根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏,所能造成的危害程度,将铸件分类如下:表1-1 铸件分类的定义及检验项目(GB/T9438-1999)类别定义检验项目Ⅰ承受重载荷,工作条件复杂,用于关键部位,铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件外

2、观质量(表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等),内在质量(化学成分、机械性能、内部缺陷等)及其他补充要求Ⅱ承受中等载荷,用于重要部位,铸件损坏将影响部件的正常工作,造成事故外观质量(表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等),内在质量(化学成分、机械性能、内部缺陷等)及其他补充要求Ⅲ承受轻载荷,用于一般部位外观质量(表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等),内在质量(化学成分或机械性能)2 技术要求2.1化学成分2.1.1合金的化学成分根据GB/T1173-1995的规定,应符合表2-1及表2-2的规定。2.1.2当使用杂质总和来表示杂质含量时,如无特殊规定

3、,其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。2.2状态2.2.1铸件按表2-3的规定,呈铸态或热处理状态供应。表2-1 铸造铝合金化学成分(GB/T1173-1995)合金牌号合金代号主要元素%SiCuMgMnTi其它AlZAlSi7MgZL1016.5~7.5/0.25~0.45///余量ZAlSi7MgAZL101A6.5~7.5/0.25~0.45/0.08~0.20/ZAlSi12ZL10210.0~13.0/////ZAlSi9Cu2MgZL1118.0~10.01.3~1.80.4~0.60.10~0.350.10

4、~0.35/注:在保证合金机械性能前提下,可以不加铍(Be)。7表2-2 铸造铝合金杂质允许含量(GB/T1173-1995)合金牌号合金代号杂质含量≤%FeCuMgZnMnTiZrTi+ZrBeSnPb其它总和SJSJZAlSi7MgZL1010.50.90.2/0.30.35//0.150.10.010.05/1.01.4ZAlSi7MgAZL101A0.20.20.1/0.10.10////0.010.03/0.60.6ZAlSi12ZL1020.71.00.30.10.10.50.20//////2.02.2ZAlSi9

5、Cu2MgZL1110.40.4//0.1/////0.010.05/1.01.0表2-3 铸造铝合金机械性能(GB/T1173-1995)合金牌号合金代号铸造方法合金状态机械性能≥抗拉强度бb(Mpa)伸长率δ5(%)布氏硬度HB(5/250/30)ZAlSi7MgZL101S、R、J、KF153250S、R、J、KT2133245JBT4182450S、R、KT4173450J、JBT5202260S、R、KT5192260SB、RB、KBT5192260SB、RB、KBT6222170SB、RB、KBT7192260SB、

6、RB、KBT8153355ZAlSi7MgAZL101AS、R、KT4192570J、JBT4222570S、R、KT5231480SB、RB、KBT5231480J、JBT5261480SB、RB、KBT6271290J、JBT6290390ZAlSi12ZL102SB、JB、RBF143450JF153250SB、JB、RBT2133450JT2143350ZAlSi9Cu2MgZL111JF2021.580SBT62511.590J、JBT631021002.3机械性能72.3.1每批铸件应按其类别检验机械性能。2.3.2

7、合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。2.4外观质量2.4.1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前,飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整,但不可在非加工表面上留有明显的凿痕,且宽度不得超过2mm。2.4.2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。2.4.3非加工表面的浇冒口,应清理到与铸件表面齐平;待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。2.4.4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷,铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。2.4.5根据顾客图样或技术文件的要求,铸件表面可进行喷砂处理。2.4

8、.6铸件上作为基准用的部位应平整,不允许存在任何凸起痕迹,装饰面上不允许有推杆痕迹(图样上注明)。2.4.7非加工表面上,由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。2.4.8非加工表面上,不允许有超过表2-4(Ⅰ)级规定的花纹

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