铸造件通用检验标准

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1、WORD格式可编辑铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。技术资料专业整理WORD格式可编辑1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.GB4054—83金属涂覆层外观分级GB/T9286—88色漆和清漆划痕试验G

2、B/T6739—96涂膜硬度铅笔测定法GB/T1733—93漆膜耐水性测定法GB/T6742—93漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB5267—85螺纹紧固件电镀层GB2792—81压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182

3、-96形状和位置公差GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹技术资料专业整理WORD格式可编辑砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹

4、碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损

5、裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出

6、底材积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹技术资料专业整理WORD格式可编辑少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C级面：指该表面位于工件或组装

7、不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面5.内容5.1外观检验项目检验内容及标准检验方法A级面B级面C级面划伤、刮伤不允许宽0.2mm以内，长度10mm以内，间距50mm以上允许3处以内宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内目视磨花、磨痕不允许长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内长度不超过100mm,同面距离在50mm以上允许5处以内刀痕、砂带痕（包括拉模伤

8、）不允许深度≤0.4mm深度≤0.8mm凹陷、压伤、碰伤不允许Φ≤2mm，H≤0.2mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处Φ≤3mm，H≤0.5mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处顶针印、行位印不允许H≤0.2mmH≤0.5mm冷隔、冷纹不允许凹入深度≥0.1mm面积≥10cm²不接受凹入深度≥0.2mm面积≥20cm²不接受印痕、流痕不允许凹入深度≥0.2mm面积≥10cm²不接受凹入深度≥0.4mm面积≥20cm²不接受孔穴、针孔不允许Φ≤0.