装置水联运方案

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1、装置水联运方案一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。二、水联运的原则1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。2、水联运前，必须确认设备、管线

2、已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。三、装置水冲洗（待定）1、系统水冲洗2、水冲洗要求（1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。（2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。（3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。（4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。（5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复

3、开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。（6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。（7）认真做好记录、发现问题及时处理。3、准备工作（1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。（2）将水引至装置的各个供水点。（3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。4、水冲洗流程水冲洗主要　在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。四、装置的水联运1、水联运的注意事项（1）水联运按流程进行，加

4、好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。（2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。（3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞的部位加以清理好。（1）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。（2）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。（3）塔、容器、换热器等设备垫水完毕，在开始水联运之前，必须在各低点排污。（4）装置各系统建立循环后，要注意各塔、容器液面高度，酌量补水，以免泵抽空，并应尽量保持系统水量平衡。（5）水联运结束后，首先检查下水道是否畅通，然后放水，放水时

5、各机泵、设备、工艺管线，控制阀，低点排凝打开，排尽工艺设备管线内的存水。塔的顶部放空要先打开防止系统形成负压。二、油系统水冲洗5.1班长岗[M]-联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水、除盐水、消防水[M]-准备好水龙带[M]-准备好若干块压力表，并通知机、电、仪表单位配合水冲洗[M]-协调好各岗之间的工作5.2预处理岗(P)-原料缓冲罐D-100注水(P)-原料罐注水达100％5.2.1分馏塔C101水冲洗按下图改好C101水冲洗流程原料缓冲罐→P-101A—→进料控制阀FV-1001放空→温控旁路HV-1001放空→D-101液控FV-1003放空→去

6、C-101开工旁路→E-104管程→E-103管程→C-101C-101—→塔底线—→P-102入口→E-103壳程→P-102副线→F-102四路流量控制阀→塔底回流线→F-102四路流量控制阀→回流线→回流控制阀FV-1008→挥发线——→注缓蚀剂线→P-103A/B出口到轻轻脑油线→A-102→E-110（壳程）→D-103—→液相→P-103A/B入口→D-103水包[M]-联系解开E-103C壳程法兰，错口，解开E-103A管程入口法兰，错口[P]-打开原料缓冲罐出口阀、P101A入口阀，关闭P101A出口阀及排凝阀，关闭P101B出、入口及

7、排凝阀，打开缓冲罐出口三阀组两边阀，打开流量计PE-1001前、后手阀及副线阀、排凝阀，打开进料控制阀FV1001前手阀，打开温控旁路HV1001前手阀，打开去C-101开工旁路三阀组两边阀及排凝阀，打开D-101液控FV-1003后手阀[P]-打开原料缓冲罐临时线上注水线手阀[P]–按规程启动P101A[P]–冲洗C-101进料线(P)-管线冲洗干净[P]-关闭C-101开工旁路三阀组两边阀[M]-联系连接分馏塔进料换热器E-103C管程法兰[P]–打开E-103B/C管程入口去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]–关闭E-103B/

8、C管程入口去污油管阀及排凝阀[P]-打开分馏塔顶空冷器A-102/AB出入口阀，打开C-101