拉伸试验指导书A0版

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1、******文件编号：拉伸试验指导书版本号：A/0受控状态：第3页共3页拉伸试验指导书编制部门：***实施日期：***发布日期：***修订日期修订内容修订人修订标记备注编制：审核：批准：1.目的******文件编号：拉伸试验指导书版本号：A/0受控状态：第3页共3页为了确保实验员正确的进行拉伸试验，保证试验的正确性和可信赖性。2.范围适用于隔膜产品的拉伸试验。3、术语无4.职责4.1检验科科长：负责本操作指导书的制定，解释及仪器的监督使用；4.2实验员：负责本操作指导书的执行和操作。5.工作流程5.1仪器5.1.1拉力机：试验夹具移动速

2、度应满足规定要求，试样机应备有适当的夹具，该夹具应不引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，试样的长度方向与通过夹具中心线的拉伸方向重合。5.1.2取样件：Ⅰ型哑铃形标准件，总长120mm，最大宽度25±0.5mm，狭窄部分长度40±0.5mm、平行部分宽度10mm±0.5mm；5.1.3千分尺：符合GB6672-2001中的要求。5.2试样5.2.1取样方法，不同幅宽的组数按照以下要求执行（允许厚度试验后）。样品子组数m取样点收卷样品≥2片≥3一次分切≥1片≥1二次分切≥3片≥15.2.2试样边缘平滑

3、无缺口，可用低倍放大镜检查缺口。5.2.3试样按每个方向（即MD、TD）为一组。5.2.4试样尺寸：哑铃形试样，应符合GB13022-91标准4.1条款内图1所示的Ⅰ型试样，总长120mm，最大宽度25mm，狭窄部分长度40mm±0.5、平行部分宽度10mm±0.5mm。5.2.5试样外观，应平整、均匀，不得有异物、孔洞、针眼、皱折、油污和划伤等缺陷。5.3试验条件5.3.1试验速度：100±10mm/min5.3.2初始夹距：86±5mm5.3.3环境：按《实验室手册》要求执行。5.4试验步骤5.4.1按条款5.2要求制取样品，取样时

4、应在样品的上下分别覆以纸（普通打印纸），以避免样品边缘不平整；若存在边缘有伤口的试样，应舍去。5.4.2用规定千分尺测量试样厚度，每个样品的厚度应在标距内测量3点，取算术平均值，精确至0.001mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度，精确至0.1mm。5.4.3将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵向与上、下夹具中心线重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑落和断裂在夹具中。5.4.4按规定试验条件，按照《拉伸试验机操作指导书》开动试验机，进行试验。5.4.5试样断裂后，读取所需负荷，若试样断裂在测定标距外的部位时，此试

5、样作废，另取试样重作。5.4.6重复以上步骤，测量余下样品。******文件编号：拉伸试验指导书版本号：A/0受控状态：第3页共3页5.5结果表示Pσt=--------------------------×104B×Dσt：断裂拉伸强度，kgf/cm2；P：断裂负荷，N；B：样品试验宽度，mm；D：样品厚度，μm。记录每次所测最大拉伸强度值及其对应的伸长率，报告每组的算术平均值。并以此作为批产品或试样的最大拉伸强度值和伸长率值。结果精确至整数位。6.相关文件《GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法》《GB6672-2001塑料薄

6、膜和薄片厚度的测量机械测量》7.相关表单序号记录名称文件编号保管部门保存年限1《拉伸试验记录表》********年