钢筋拉伸试验指导书

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1、一、钢筋拉伸试验执行标准：GB228-2002试验室温度：10-35℃一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm3、钢筋打点标距仪，或手挫刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表：混凝土用钢筋截面积和重量公称直径(mm)公称截面积（mm2）公称重量（kg∕m）公称直径（mm）公称截面积（mm2）公称重量（kg∕m）850.270.39520314.22.471078.5

2、40.61722380.12.9812113.10.88825490.93.8514153.91.2128615.848316201.11.5832804.26.3118254.52.00∕∕∕钢筋力学及工艺性能表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点QS（Mpa）抗拉强度Qb（Mpa）伸长率g（％）冷弯d－弯心直径a－钢筋公称直径不小于光面ⅠR2358-2023537025180°d＝a月牙肋ⅡRL3358-2533551016180°d＝3a月牙肋ⅡRL33528-4033549016180°d＝4a月牙肋

3、ⅢRL4008-254005701490°d＝3a月牙肋ⅢRL40028-404005701490°d＝4a等高肋ⅣRL54010-255408351090°d＝5a等高肋ⅣRL54028-325408351090°d＝6a2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d。3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确

4、定。5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。金属材料的弹性模量N／mm2应力速率：N／mm2S－1最小最大﹤110≥3306、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成

5、缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。四、结果分析1、横截面积按下式计算S0=1／4πdo2式中：S0—试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算QS＝FS／S0式中:QS-屈服点FS－屈服力QSu＝FSu／S0式中：QSu－上屈服点FSu－上屈服力QSL＝FSL／S0式中：QSL－下屈服点FSL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Qb＝Fb／S0式中：Qb－抗拉强度Fb－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L

6、1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。五、数据处理1、屈服强度、抗拉强度值修约5N／mm2；伸长率如≤10％修约到0.5％，＞10％修约到1％。2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一

7、，偶数则舍弃）进行。3、修约法为：尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，尾数≥7.5者修约为10。二、钢筋弯曲试验执行标准：GB232-2002试验室温度：10-35℃一、目的和适用范围本试验方法适用于混凝土用钢筋承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。二、仪器设备1、万能材料试验机2、抗弯曲支辊（支辊间的距离可以调节）3、冷弯冲头：Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32三、试验操作1、弯曲试样长度根据试样直径和弯曲试验装置而定，通常按下式确定试样长度:2≈5a+

8、150mm2、试样放置在试验机上，两支辊间距为（d+2.5a）±0.5mm，试验时平稳压力作用下缓慢施加试验力。3、弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距在试验过程中不允许有变化。四、结果分析1、完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变开有产生的缺陷的称为完好。2、微