公司现场管理制度17

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1、公司现场管理制度1.目的1.1为规范生产现场的管理，使生产现场管理标准化、规范化、制度化，创造良好的工作环境，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目的。2.范围2.1适用于本公司生产现场。3.内容3.1质量管理3.1.1各车间、各工序应严格执行公司《程序文件》及管理制度的规定，切实履行自己的职责。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要及时查明原因，并及时排除改善，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3应认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序应

2、对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。3.1.4各车间各工序要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5应严格执行《不合格品控制程序》规定，对不合格品按照程序文件规定进行隔离、标识、评审、处置。各工序应不生产不合格品，应不流转不合格品。3.1.6应严格执行《质量事故处理制度》规定，对质量事故按照制度规定进行报告、处理。如发生质量事故时应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。3.1.7应严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，并按区域摆放好，做到标识明显、数量

3、准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1应严格贯彻执行各项工艺规程，不得违规操作。3.2.2应对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,应经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。3.2.3严格贯彻执行按标准、按规程、按工艺、按图纸生产，对工艺文件和图纸规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，并按规定进行自主检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品进入车间后首先进行自检，经检验符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、产品工艺、图纸要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定合格后，报请生产部审批后方可用于生产。3.

4、2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验，经鉴定合格、审批后纳入有关技术、工艺文件后方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品检验合格方后可投入生产。3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理入出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持设备、量具、工位器精度和良好的技术状态。3.2.10生产部应定期或不定期检查工艺纪律执行情况，对存在的问题进行纠正、指导。3.3定置管理3.3.1各岗位物品应定置摆放，按区域按类放置，合理使用工位器具，不得随意乱放。3.3.2各责任区域

5、应勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3各岗位储存物品应做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，不合格品应有记录，不合格品应隔离存放，标识明显，不合格品处理应及时。3.3.5安全通道内应保持通畅，不得摆放任何物品。3.3.6消防器材应定置摆放,应标识明显，不得随意挪作他用,应保持现场清洁卫生。3.3.7生产部应定期或不定期检查定置管理执行情况，对存在的问题进行纠正、指导。3.4设备管理3.4.1各岗位设备应指定专人管理。3.4.2应严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程及维护保养规程。3.4.3做到设备管理“

6、三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。每天上班后应检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通情况、油路油压油位标准情况，并按设备维护保养规程注油，油质合格，经检查无问题方可正式开机工作。3.4.4应保证设备管理记录齐全、完整，应保证帐卡相符，设备管理记录填写应及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备培训上岗制度,做到经培训合格后方可上岗操作。3.4.6严格执行设备事故报告制度,一般事故1天内、重大事故半天内报生产主管或公司领导。3.4.7坚持设备维护保养八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”、“四会”、“五项纪律”。　　三好：管好、用好

7、、保养好。　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。　　五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，及时通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,应经常进行设备运行检查，观察到设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9应保持设备日常清洁,严禁泡、冒、滴、漏现象。3.4.10设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。3.4.11生产部应定期或不定期检查设备管理规定执行情况，对存在的问题进行纠正、指导。3.5工量具管理3.5

8、.1各岗位领用工量具应履行领用手续，并应填写领用记录。3.5.2对个人长期使用的工量具应妥善，