仓库管理优化案例

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1、一，拣货问题（1）问题提炼“……由于每张订单所订购商品的品种和数量不同，所以有些时候订单处理很快，有些时候则会有一些延迟，工人比较吃紧。现在您看到的这些订单大多是食品多，饮料少，所以出现了食品组忙得焦头乱额，而饮料组却闲得优哉游哉的情况。可有的时候情况是完全相反的，饮料多而食品少，我总不能老把人调来调去吧？”“……前一阵子还不是很严重,但现在我们搞促销,订单量突然加大,这个问题顿时就变得棘手了。虽然各组拣货员们开足马力，加班加点，但还是不能保证每张订单都能按时发出……”（2）问题发生的原因A订单量大,人员调剂不力。这使得部分人员

2、忙不过来而部分人员没事干，整体效率低下。B沟通不够。包括：一，物流部门与销售部门之间的沟通，对于突变销售状况的处理，销售部门与物流部门事先的沟通是前提，销售部门必须将销量、品种、规格、销售地域进行准确的预测，并将预计的结果告知物流部门。二，仓库主管与各小组组长之间的沟通不到位，本案例发生的问题已经不止一天两天而是在一个较为长期的过程中存在，而仓库主管到最后关头才从小组组长那里得到问题的症结，如果较早得到沟通，那结果可能就不是这样了。C人工作业本身效率不是很高D信息化程度低。（3）解决对策A短期针对仓库内一部分人员被闲置，另一部分

3、人员拣货紧张、忙的不可开交以至于订单积压从而导致配货不及时的现状，若想要在短短几天内及时解决这个难题，从而不耽误五一的促销活动的话，我们认为可以有以下两种方法可以迅速解决：（一）配置机动人员6首先就是仓库管理人员在安排每个员工的值班时间时，合理搭配，把效率高的和效率相对较低的员工组合起来分配在同一个区域负责分拣，这样有助于各个区域的人力资源均衡。其次就是要把食品、饮料、日用品、电器和礼品区的员工集中起来分成若干机动小组，轮流值班，每天开早会的时候，管理者根据当天的订单需求把机动人员划拨到拣货量大的区域里去。比如说，仓库员工总共有

4、40个人，就把他们分成8个小组，每个小组5个人，依次轮流做机动。假如今天订单中食品和饮料需要的多，就把这5个人安排到食品和饮料区去帮忙，剩下的人依旧在各自原来负责的区域拣货，到了明天，就轮到第二个机动小组，今天做机动工作的人就回归原位。这样就不会出现有人闲着有人忙着的局面了，而且每个人都有机会做机动人员，就不存在不公平。（二）人员重新分组这个方法就是把食品、饮料、日用品、电器和礼品区的员工合理搭配在一起，原先是每一个区域都有固定的人员在负责，现在就是把某几个区域的人员组合在一起形成一个小组。一般来说，食品、饮料和日用品的种类和数

5、量是最多最复杂的，而且出入库的频率也比较高，而电器类和礼品类种类相对较少，所以我们认为可以把食品和礼品或者电器区的员工组合在一起，饮料、日用品以及电器（或礼品）区的员工组合在一起。这样，如果今天的食品需求量大、电器需求量少的话就可以把电器区的员工调几个来帮助食品区的拣选。当然，具体要哪几个区域相组合，还得需要仓库管理者根据订单来确定。但是，这两种方法都必须要求拣货人员除了对自己负责的货区作业很熟悉以外，还要熟悉其他的货区，至少在做机动人员或是帮忙其他区域拣选的那几天要比较熟悉，比如每种货物的货位、条码之类等都要比较熟悉才行，但是

6、，这并不是一个很大的障碍，只要管理者稍微给员工培训下即可。总之，想要在短期内迅速解决问题的话，这两种方法的工作量是相对较小、较可行的。B长期根据本案例所给有关信息，可知，嘉农网络超市的仓库是一个相对大型的仓库，但是一方面，仓库主管分区管理一定程度上克服了单人拣货法的不足，但是在未对订单进行研究的基础上做出固定刚性的人员安排的行为又难以适应订单的多变性问题，尤其是做促销等突发情况；另一方面该仓库一律使用人工作业，这势必导致分拣作业的效率低下，发货不及时。所以长期内我们的对策是（一）继续使用人工作业该公司应该在对市场需求做一个很好的

7、分析的基础上做一个细致长远的财务预算，如果确实觉得完全使用人力是最好的选择，则就需要从人员调剂方面做出努力。人员调剂的方案同上面短期方案。因为上面短期对策同样使用于上期运作。（但我们并不推荐）（二）改人工作业为机械化作业机械化作业能够提高拣货效率，但同时存在安全隐患，而该公司将存储区与分拣区合二为一，更不利于机械化作业的实施。所以应将仓库中的存储区和分拣区分离开来。n机械化作业的理由仓库现有布局如下：6而从图上看食品、饮料所占区块最多，我们都知道食品、饮料、日用品的体积都较大，所以存储区的面积一定不会太小，工人的移动距离会很长，

8、这时用人力去完成分拣工作是很耗时耗力的。而如果分为存储区和分拣区，存储区和分拣区的补货用机械来完成（必须注意安全因素），由存储区到拣货区的补货作业也仅限于被拣取完的品项或不足的品项，次数并不频繁，工人只需在分拣区工作，这样就能使人力（订单）移动的时间最短，拣货效