各种事故案例分析

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1、1．提升机断绳事故案例及预防[案例一]某矿主井，提升机为XKT2×3×1．5型。当西箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮，在松绳警铃已响的情况下，开车把西箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故。此事故造成提升机停运38．5小时。[案例二]某矿主井，提升机为2JK一3／11．5型。煤仓信号工发现仓满但时间已太晚，松绳保护又失灵，司机发现

2、松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到就已发生断绳坠斗事故。此事故造成提升机停运42．5小时。原因分析：箕斗被卡住，引起松绳；保护装置不完善；司机注意力不集中。预防措施：设置可靠的满仓保护装置；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施，防止箕斗冻住；加强对曲轨及箕斗的维护；提高松绳报警保护的可靠性；增设必要的闭锁和信号显示装置。加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。2．过卷、蹲罐事故案例及预防[案例一]某矿

3、主井罐笼提升，提升机为2BM2500／1520型。某日凌晨正在提升时，正副司机都在打盹，由于自动减速及限速保护失灵，未能及时减速，造成过卷。南罐上冲14m，被天轮二平台挡住，钢丝绳断裂。由于防坠器动作，没有造成坠罐。[案例二]某矿老副井。某日当班司机3人全是女青年，正在提人时，其中2名司机在室内追逐嬉戏，分散了操作司机的注意力，又因自动减速装置故障，司机没能及时采取措施，发生蹲罐事故，造成1人重伤，3人轻伤。[案例三]某矿副井，正在提升人员时，由于深度指示器传动伞齿轮轴断，设置在其上的所有保护均同时

4、失效。由于司机精力不集中，没能及时发现，以致全速过卷，上罐过卷6．2m，下罐蹲罐。该井井底虽有5．8m过放距离，仍有22人受伤。原因分析：保护装置失效；司机精力不集中，未能及时准确采取有效的补救措施；操作错误以及安全设施不完善。预防措施：提高司机技术操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心；完善安全保护装置；按《煤矿安全规程》的要求设置过卷高度和过放距离。3．检修操作事故案例及预防。[案例一]某矿主井提升机检修，因停产检修项目安排过多，工人接连加班加点，疲劳过度，精力不集中。在清洗常用制动缸时，制动缸

5、活塞吊起不当，操作失误，以致掉下，将一名检修工人砸倒在地下室地板上，因伤势过重死亡。[案例二]某矿主井进行例行检修，该井有2台提煤提升机，井底有南北两部装载设备，都在检修。在对南部装载设备进行检修时，北部装载设备已检修完毕，进行试验提升。北部箕斗刚提起，活动溜嘴动作，煤仓大量水煤泥喷出，射向南部装载设备悬臂架处，使悬臂架移动，将一名正在检修的焊工卡住，窒息死亡。[案例三]某矿2名检修工人在井架下对吊起着的、没有支护稳定的备用箕斗进行检修，箕斗突然移动，将一名工人挤死。原因分析：设备未处于平衡稳定状态

6、，人处于危险位置检修作业中；没有可靠的安全措施；检修工人连班作业，过度疲劳。预防措施：检修计划必须安排合理，让检修人员始终保持精力充沛，避免因精力不足造成的失误；检修时应严格遵守《操作规程》和《煤矿安全规程》的规定。检修时要有防止事故发生的安全措施，并严格执行。二、倾斜井巷事故及预防倾斜井巷运输事故以跑车事故为主，常见的有钢丝绳断裂、连接装置断裂、连接销穿出脱钩、矿车插销孔磨损、漏销、脱钩及工作人员失误等造成的跑车事故。倾斜井巷跑车事故会损坏巷道内设施、设备，造成重大的经济损失和人身伤亡等。对倾斜井

7、巷运输事故发生的原因进行分析，从中汲取教训，有针对性对倾斜井巷运输事故进行有效的防治，对搞好煤矿安全生产具有重要意义。[案例一]1998年12月16日，某矿综采队用木楔掩重车，造成3辆矿车放大滑。当日中班，综采队带班班长带领7名工人，回收输送机机架和托滚，装了6车，放在二部机头车场，由于挡车器被溢煤淤住，他们用木楔掩住载车，后由班长兼绞车司机巩某和工人陈某分别把2辆载车放到2部机头车场下124m坡度较小有淤煤的地段，在放第3车时，班长安排其余6人跟车到有淤煤的地段清道拥车。当6人沿斜巷向下走了一段距

8、离时，由于上车场载车没掩牢，被下放的绞车钢丝绳刮倒，造成余下3辆载车游动放大滑，将2名躲闪不及的工人撞成重伤，其中1名因伤势过重，抢救无效死亡。事故原因：(1)违章指挥，违章作业。上部车场停放矿车没使用挡车器，没有专职的把钩人员，人员跟车行走。(2)安全设施不完善，变坡点下方没安设挡车栏。[案例二]1992年9月17日，某矿因违章超挂车，拉坏回头滑轮，带绳跑车拉翻小绞车拐倒抬棚腿及抬棚落架，造成冒顶，一死一伤。事故原因：(1)违章指挥，违章作业。11．4kW调度绞车提