钢铁企业节能思路和管理节能案例

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1、钢铁企业节能思路和管理节能案例核心提示：2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。吨钢外排SO21.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占1．中国钢铁工业能源环保现状　　2007年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。　　2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗

2、新水4.80m³/t。吨钢外排SO21.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。表1 2008年前8个月重点企业能耗状况 单位：Kgce/t　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吨钢综合能耗吨钢可比能耗烧结球团焦化炼铁转炉电炉轧钢行业平均628.97611.3156.1833.08119，86430.116.2079.8559.77先进值东特452.20天管463.75新余38.96首钢18.18建龙74.1

3、8太钢366.97首钢-15.14西林51.09新兴铸管32.63落后值803.67844.0097.8648.69394.05531.8061.94161.84259.49　　全国有高炉1300多座，大于1000m³以上的高炉有150座。　　全国有烧结机400多台，180m²以上的烧结机有72台。　　全国有链蓖机-回转窑35条生产线，带式机有3条。　　全国有焦炉2200多座，炭化室高大于6m的有124座。　　全国有连铸机996台，2806流，其中板坯连铸机75台，薄板坯连铸机17台，园坯连铸机48台。　　全国电炉179座，50t以

4、上电炉110座。　　中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。　　大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m³/t，单位炉容散热面积小等。　　大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m³/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。　　中国钢铁工业能耗高的原因　　中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右　　•中国电炉钢比低，铁钢比高　　2007中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0

5、.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80Kgce/t。　　•中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t钢。　　•我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。　　中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。　　中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比表2：   钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较综合能源烧结焦化球团炼铁转炉电炉轧钢其他2005年

6、74164.83142.2139.62456.7936.34201.0288.8265551.89128.1437.93-8.88198.60含冷轧钢128.00工业发达国家先进水平工序能耗占行业比例%12.136.451.0359.263.582.3310.225.00注，2005年电力折标煤系数为0，404Kgce/t，与国外有可比性。表3：2006年全国重点钢铁企业电、水、物耗情况采矿选矿烧结球团焦化炼铁转炉电炉轧钢热轧电耗，kwh/t1.3529.0337.8934.8536.7967.6943.46280.08100.39

7、84.05水耗m³/t7.060.541.335.9129.6512.2938.9919.4418.28耗新水m³/t0.880.260.422.092.380.932.272.022.47物耗剥采比3.56选矿比2.52单耗0.929矿耗1.024煤耗1.39矿耗1.668金属料耗1.106金属料耗1.127成材率96.45成材率96.17 　　炼铁系统的能耗占钢铁联合企业能耗的70%，所以说节能工作的重点在炼铁系统。　　能耗差距最大的工序是转炉工序，差值为46.22Kgce/t。2．能耗指标的对标挖潜　　要进行对口对称，才真有可

8、比性　　•对口内容：产品结构，工业技术装备水平，装备容量，企业规模，原燃料条件，管理水平等。　　•淡化综合能耗的对标，有许多不可比性，所以应注重各工序能耗对标。　　•吨钢综合能耗进行企业历史数据对比有意义，与其他企业对比意义不大（包括