窑炉设计案例2

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1、2010届本科毕业设计（说明书）中试用辊道窑设计摘要因地域空间有限，中试窑要求速烧且占地面积小，因此我设计窑炉总长30.24米，内宽0.9米，烧成温度1380摄氏度辊道窑。日产500平方，燃料采用天然气，燃烧器采用高速调温烧嘴。关键词：快速烧成、辊道窑、保温、节能432010届本科毕业设计（说明书）中试用辊道窑设计目录摘要1前言31设计任务书及原始资料52.1内宽的确定52.2窑体长度的确定52.3烧成制度的确定62.4窑内高度的确定73工作系统的确定73.1排烟系统73.2燃烧系统83.3冷却系统83.4传动系统103.5窑体附属结构114窑体材料确定135燃

2、烧计算145.1燃料组成：145.2燃烧所需空气量145.3燃料产生烟气量155.4燃烧温度计算156物料平衡计算167预热带烧成带热平衡计算177.1热平衡计算准则187.2热平衡示意图187.3热收入项目187.4热支出项目197.5列热平衡方程并求解357.6列热平衡表358冷却带热平衡计算368.1热平衡计算准则368.2热平衡示意图368.3热收入378.4热支出378.5列热平衡方程438.6列热平衡表449烧嘴选型4410管道尺寸、阻力计算及风机的选用4511工程材料概算52后记55参考资料56432010届本科毕业设计（说明书）中试用辊道窑设计前

3、言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500KJ/Kg，而传统隧道窑则高达5500～9000KJ/Kg。所以，辊道窑是当

4、前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。在设计之前曾在我江西富利高（新中源）陶瓷有限公司工作、实习，该厂使用的辊道窑是由中窑窑业有限公司所设计、建造的。全窑长300来米，内宽2米多，利用余热干燥生坯，热效率高，温度控制准

5、确、稳定，传动用齿轮传动，摩擦式联结辊筒，传动平衡、稳定，维护方便，无级调节，控制灵活。通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴其经验数据，结合中试窑的情况，我所设计的中试用辊道窑总长30.24米，内宽0.9米，烧成温度是1380摄氏度，燃料采用天然气。432010届本科毕业设计（说明书）中试用辊道窑设计一：设计任务书及原始资料院（系）热能工程系2009年月日专业热能工程班级热工2005级学生姓名陈庆林指导教师汪和平老师题目日产500m²天然气中试用辊道窑主要研究内容和设计技术参数：1.日产量：500m²，每年以300天计算2.合格率：98%3.烧成周期：40分钟4.

6、燃料：天然气5.最高烧成温度：1380oC6.产品规格：600×600mm质量9Kg；7.坯料组成：SiO2Al2O3Fe2O3K2O+Na2OCaOMgO灼减71.9218.270.620.0380.250.64.68.其他条件自定基本要求（含成果要求）：1.通过设计计算确定窑体材料及厚度、主要结构尺寸、管路系统尺寸等2.确定工作系统安排，编写设计说明书，并打印输出3.绘制设计图纸一套，应包括：主体结构、砌筑图、管路系统图、钢架结构图、异型砖及其他必须的附件图4设计说明书应有英文摘要，图纸中至少应有一张CAD绘图5.相关文献综述翻译工作进度计划：第十七～十八周

7、：查阅、收集与设计有关的文献资料第十九～第四周：进行设计计算，编写说明书初稿第五～七周：绘制窑体结构图、砌筑图、钢架结构图等第八～十一周：绘制管路系统图、异型砖图及附件图第十二～十四周：图纸上墨，说明书整理第十五～第十六周：准备答辩。432010届本科毕业设计（说明书）中试用辊道窑设计7.3热收入项目7.3.1制品带入显热Q1（KJ/h）Q1＝Gspc1t1其中：Gsp——湿制品质量(Kg/h)c1——制品的比热t1——制品的温度据物料平衡计算中可知Gsp＝571.0(Kg/h)；又因为预热带从第1节开始,此时第1节的温度t1＝20℃；C1随各地原料成分及配方的

8、不同而变化,一般在0.8