杨涛窑炉设计

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1、景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产4000平米玻化砖发生重油辊道窑设计学号：200810510207姓名：杨涛院（系）：材料科学与工程学院专业：08材料化学（1）班指导教师：朱庆霞、周露亮、孙健、李杰二○一一年六月二十一日３７目录1前言32设计任务书43窑体主要尺寸的确定53.1窑内宽的确定53.2窑体长度的确定53.2.1窑体长度的确定53.2.2窑体各带长度的确定53.3窑内高的确定54烧成制度的确定65工作系统的确定65.1排烟系统65.2燃烧系统65.2.1烧嘴的设置65.2.2

2、发生炉煤气输送装置65.3冷却系统75.3.1急冷通风系统75.3.2缓冷通风系统75.3.3快冷通风系统75.4传动系统75.4.1辊子材质的选择75.4.2辊子直径与长度的确定85.4.3辊距的确定85.4.4传动系统的选择85.4.5传动过程85.4.6传动过程联接方式85.5窑体附属结构85.5.1事故处理孔85.5.2测温测压孔及观察孔95.5.3膨胀缝95.5.4挡墙95.6窑体加固钢架结构形式106燃料燃烧计算116.1空气量116.1.1理论空气量的计算116.1.2实际空气量的计算

3、116.2烟气量116.2.1理论烟气量的计算116.2.2实际烟气量的计算116.3燃烧温度117窑体材料及厚度的确定128热平衡计算148.1预热带及烧成带热平衡计算14３７8.1.1热平衡计算基准及范围148.1.2热平衡框图148.1.3热收入项目148.1.4热支出项目158.1.5列出热平衡方程式238.1.6预热带与烧成带的热平衡表248.2冷却带热平衡248.2.1热平衡计算基准及范围248.2.2热平衡框图248.2.3热收入项目248.2.4热支出项目258.2.5列出热平衡方程

4、358.2.6冷却带热平衡表359烧嘴的选用36参考文献37３７1前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。80年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。辊

5、道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500kJ/kg，而传统隧道窑则高达5500～9000kJ/kg。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合

6、产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长95.4米，内宽2.55米，烧成温度是1180摄氏度，燃料采用重油，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。３７2设计任务书一、设计任务日产4000平米玻化砖重油辊道窑设计二、原始数据玻化砖1．

7、坯料组成（%）　　表2－1：坯料组成（%）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2OI.L68.3516.272.302.650.852.202.154.852．产品规格：400×400×8mm，单重3公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）三、燃料　　　表2－2：燃料组成重油CdafHdafOdaf+NdafSdafQnet(MJ/Nm3)86121141.58四、夏天最高气温：37℃３７3窑体

8、主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×8mm，设制品的收缩率为8%。由于坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）,得坯体尺寸为：435×435mm内宽定为2550mm，横断面可并排5块砖坯，离两内墙间隙有：（2550-435×5）/2=187.5mm符合要求最后确定窑内宽：B=2550mm3.2窑体长度的确定3.2.1窑体长度的确定窑容量=（日产量×烧成周期）÷（24×产品合格率）=（4000×60/60）÷（24×95%）=175.4(㎡/窑)装窑