第二章 数控加工工艺

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1、第二章数控加工工艺2—1数控工艺特点与加工工序一、数控加工的工艺设计内容包括：选择并确定零件的数控加工内容；数控加工的工艺分析；数控加工工艺路线设计；数控加工工序的设计；数控加工的专用文件的编写。（工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率机加工成本的重要依据。）二、数控加工工艺的特点1、工艺详细2、工序集中3、加工方法的特点三、数控加工工艺设计的主要内容（一）数控加工工艺设计的工作内容1、数控加工工艺内容的选择2、数控加工工艺的分析3、数控加工工艺路线的设计（二）适合数控加工的内容1、通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容2、通用机床难加工，质量也难以保证的内容应

2、作为重点选择内容3、通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力是选择（三）不适合数控加工的内容1、占机调整时间长2、加工部分分散，需要多次安装3、按某些特定的制造依据技工的型面轮廓四、数控加工工艺性分析1、选择合适的对刀点和换刀点2、审查与分析工艺基准的可靠性3、选择合适的零件安装方式（1）尺寸标注应符合数控加工的特点（2）几何要素的条件应完整、准确（3）定位基准可靠（4）统一几何形状和尺寸五、数控加工工艺路线的设计1、工序的划分A、以一次安装、加工作为一道工序B、以同一把刀具加工内容划分工序C、以加工部分划分工序D、以粗、精加工划

3、分工序2、顺序的安排A、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。B、先进行内腔加工，后进行外加工形加工。C、以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换到次数与挪动压板次数。3、数控加工工艺与普通工序的衔接六、数控加工工艺设计的方法1、确定走刀路线和安排加工顺序1）寻求最短加工路线2）最终轮廓一次走刀完成3）旋转切入、切出的方向2、确定定位夹紧方案1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程设计基准的统一2）尽量将工件集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部带加工的表面3）避免采

4、用占机人工调整时间长得装夹方案4）夹紧力的作用点应落在工件刚度较好的部位3、确定刀具与工件的相对位置对刀点的选择原则：1）所选的对刀点应使用程序编制简单；2）应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；3)、应选择在加工时检验方便；可靠的位置；4)对刀点的选择有利于提高加工精度。刀位点——刀具的定位基准点。换刀点——为避免换刀碰伤零件、刀具换和夹具的位置。换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全余量。4、确定切削用量1）背吃刀量（切削深度）2）主轴转速3）进给速度粗加工是应尽可能的取较大的被吃刀量和进给量，采用较低的切削速度，精加工时通常选择较小的背吃刀

5、量和进给量，尽可能的提高切削速度。2—2数控机床的刀具一、数控加工对刀具的要求1、足够的强度和刚度2、高的刀具耐用度3、较高的精度4、可靠的断屑5、高的可靠性6、应能够快速更换刀具二、刀具材料的基本要求1、刀具材料及选用1）高的硬度和耐磨度2）足够的强度和韧性3）良好的导热性和耐热性4）良好的工艺性和较好的经济性三、常用刀具材料的选用1、高速钢（锋钢）具有较高的强度、韧性和耐热性，但是导热性差。适合制造结构复杂的刀具，如车刀、铣刀、钻头等，可以切削的材料范围包括有色金属、铸铁、碳钢、合金钢。2、硬质合金1）K类（YG）即钨钴类，特点：韧度较好，但是硬度和耐磨性较差，适合

6、于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有YG8、YG6、YG3等。2）P类（YT）钨钛钴类特点：耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用牌号：YT5、YT15、YT30等。3）M类（YW）钨钛钽钴类特点：既能加工脆性材料又能加工韧性材料，同时还能加工高温合金，耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号：YW1、YW2等。3、其他刀具材料1）涂层硬质合金是在韧性和强度较好的硬质合金或高速钢的基体上涂一层极薄硬质和耐磨性极高的难溶金属化合物而得到的刀具材料。特点：既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。（现在主要I是用于2）陶瓷特点：抗弯强度

7、低、冲击韧性差，易崩到，主要用于钢、铸铁、高硬度材料及高精度零件的精加工。3）金刚石一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维素材、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速加工。4）氮化硼主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工的材料。四、数控刀具的选用1、铣刀的种类及选择1)、面铣刀面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，常用于端铣较大的平面。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40r。2）立铣刀立铣刀的圆柱表和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，断面上的切削刃为副切削刃。