糠醛厂岗位生产操作规程

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1、粉碎岗位操作规程一、接班时做好机械设备的三检查。1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。3、检查各机械设备是否处于正常待机状态。二、开机程序：1.听到水解岗位上料电铃声音，按照先后顺序开机，切勿倒置。2.先开提升机，再开粉碎机。3.待粉碎机启动空运转2分钟，正常后，再开上料皮带输送机。三、投料生产：1.投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。2.及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。3.定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓

2、满造成粉碎机堵塞。四、停机程序：1.听到水解岗位停料电铃声音，按照先后顺序停机，切勿倒置。2.先停上料皮带输送机，再停粉碎机，最后停提升机。五、粉碎机发生故障，先按电铃通知水解楼上，再按停机程序停机。六、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。配酸岗位操作规程一、准备工作1.检查设备、管道、阀门是否完好，岗位卫生是否达标。2.检查稀酸罐液位，询问上一班稀硫酸浓度。3.检查浓硫酸计量罐液位，联系保管员准备压送浓硫酸。4.检查浓硫酸储罐、中间罐、压送罐液位，打开中间罐至压送罐的阀门，自流进入压送罐至液位2/3处，关闭阀门。5.关闭压送罐的进酸阀和放空阀，打开风压阀和送酸

3、阀，控制压送罐压力不超过0.35MPa，将浓硫酸压送到楼顶的计量罐。注意计量罐液位，不要冒罐。最后关闭进气阀，打开排空阀。二、稀酸配制1.浓硫酸的用量应按原料的量计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%（一般为每锅消耗50-60公斤浓硫酸），锅锅计算，保持定量。2.正常情况下，稀酸的浓度应保持在4-6%之间。3.按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。4.稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。5.稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。三、下酸1.按响上

4、料电铃，通知粉碎岗位上料。2.下酸时，按装锅的按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开拌酸机，根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。3.停机时，先按响电铃通知粉碎岗位停止上料。停料后，先关闭放酸阀门，再停拌酸机，最后停输送机。4.装锅前应提前5分钟开启空气搅拌器，待装入一半时停止搅拌。四、封锅1.检查锅口盖、锅口是否沾有异物。2.检查螺栓、螺纹是否完好。3.检查螺母、螺纹是否完好。4.检查扳手是否完好。5.用小铲子刮好锅口与锅盖的水纹槽，再用笤帚将锅口扫干净。1.在锅口上均匀洒满糠醛渣子，用手抹平、按实。2.盖上锅口盖，检查盖与锅口是否对称。3.与装锅工一起拧紧螺栓。切

5、记两个人要按照对称的方式把紧螺栓。五、工艺要求1.稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高；原料较干，稀酸量增加，酸度降低。2.混酸操作要与上料操作紧密配合。料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。3.固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗透充分。装锅岗位操作规程一、准备工作1.到渣棚挑选干湿适中的糠醛渣，运到水解楼上。2.检查本岗位设备是否完好，输送系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。二、打开锅盖1.打开锅盖前，先看压力表是否指示到“0”的位置，找水解工和配酸工，

6、问清楚要打开的锅，核对无误后，才能打开锅盖。。2.与配酸工一起用扳手松动螺栓，确认没有汽压后，再打开锅盖。3.打开锅盖后，通知排渣工关闭排渣球阀。4.如果锅内有残渣未排净，需要二次排渣后再打开锅盖。三、装锅1.按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。2.装锅前先将要装锅（一般同时装2-3锅）的挡料板放好并处于打开的位置。放好接料斗。3.上料输送机开动后，将要装锅的挡料板挡好。4.当要装下一锅时，先挡好挡料板，打开前一锅的挡料板。溢到锅外的料及时装入锅内。5.当锅内料要满时，先用铁锹捣实。将挡料板改到另一个要装的锅，再用脚踏实。如此循环重复，直到装满踏实为止。四

7、、封锅1.检查锅口盖、锅口是否沾有异物。2.检查螺栓、螺纹是否完好。3.检查螺母、螺纹是否完好。4.检查扳手是否完好。5.用小铲子刮好锅口与锅盖的水纹槽，再用笤帚将锅口扫干净。6.在锅口上均匀洒满糠醛渣子，用手抹平、按实。7.盖上锅口盖，检查盖与锅口是否对称。8.与配酸工一起拧紧螺栓。切记两个人要按照对称的方式把紧螺栓。9.打扫锅口周围，将料填入下一个锅内。五、工艺要求1.装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。2.盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。排渣岗位操作规程一、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好备用