铸造技术-东芝压铸机培训资料

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1、⑤铸造技术篇・铸造理论ダテクセン东芝机械株式会社08.07.15渡辺压铸技术中心2008年7月改訂⑤P-11.压铸(DieCast)的定義將溶湯(熱溶液)壓入精密的模具內,以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式,及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。(社團法人日本澆鑄協會)2.全自動循環的運轉(壓鑄機)脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑3.澆鑄是一種鑄造法合金溶湯(熱溶液)凝固之前,高速將模穴內的空氣替換溶湯,以高壓使其凝固的方法。澆鑄法模具鑄造機材料產品形状鑄造条件合金特性鑄造方案溶解溶湯(熱溶液)處理HDD(hardwaredeskdrive)

2、4.鑄造產品外觀完好、尺寸精度高的產品。模具柱塞直徑:70mm產品肉厚:2.0mm鑄造条件鑄造時間28秒產品重量:430g低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力投影面積:430cm2m/sm/smmmsm/smsMPa材料:ADC12溶湯温度:680℃0.203.26741.53065P-25.压铸的射出工程低速高速增壓気泡低速高速增壓壓製凝固產品。產品的成形。將從湯勺注入料管內的溶湯運送至澆口。從100%溶湯滿到料管、澆道的位置開始高速啟動。這時,溶湯表面不會發生波紋,溶湯凝固前加壓。料管、澆道內的空氣抽空狀態。且可從排氣口排放料管內的空氣,(高速切換位置)(昇

3、壓時間)以防止空氣進入溶湯內。(高速區間)但是,如果速度太慢,就會發生凝固。澆口一般較窄,可增加通過該處的溶湯的流速,縮小鑄巢,增加模具的密實性。形成噴霧狀,進入產品較細的部份,完成品質較佳的鑄肉。(鑄造壓力)(低速速度)(高速速度)產品內的空氣不抽空會殘留產品內部。P-36.铸造条件的计算機械・模具・產品條件(120)1)压铸机DC350CL-T40A)合模力350ton315°B)ACC壓力Pa=10MPa(100㎏/㎝2)200C)射出油缸直徑φ125mmAs=123㎝2661D)增加油缸直徑φ180mmAb=255㎝2310E)柱塞直徑φ70mmAp=38.5㎝240120

4、2)模具(135)F)鑄入重量Wc=900g(70)(産品+overflow+runner+biscuit)G)産品重量Wf=700g注意(産品+overflow)H)産品壁厚tm=2.0mmMPa×1010×10=100kgf/cm2(薄部分平均値)kN×0.1I)浇口截面积Ag=1.3㎝23500×0.1=350tonfJ)投影面積A=350㎝2K)空射行程L=337mmL)鋁溶湯比重r=2.6g/cm3P-4①低速速度減少注入溶湯中的空氣混入與湯溫降低程度,移動到澆口附近。低低速區間中沒有速度變化。低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。速速度低速速度太快

5、時低速速度適當時柱塞柱塞時間*低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。(N11閥調整)(1)料管填充率料管充填率指的是溶湯注入時料管內的溶湯比率。鑄入重量料管填充率=×100%柱塞剖面積×空打行程×溶湯比重柱塞(2)低速速度空打行程低速速度是在料管內沒有空氣進入的範圍下進行加速。*料管填充率的標準20~50%0.7×柱塞直徑低速速度的標準低速速度=料管填充率P-5例題柱塞直徑:φ70mm鑄入重量:900g空打行程:337mm柱塞剖面積=(π/4)×72=38.5㎝2溶湯比重:2.6g/cm39001)料管充填率=×100%=27%38.5×33.7×2.60.7

6、×70射出低速前進2)低速速度==0.21m/s270.21m/s②高速速度產品成形,決定溶湯的流動,讓鑄巢擴散。1)2)4)決定充填時間依模具條件求取高速速度確認閘門速度3)依機器能力檢視模具界限速度P-6(1)充填時間必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。填充時間=0.01×產品肉厚×產品肉厚(2)依據模具條件的高速速度產品+溢流塊重量高速速度=柱塞剖面積×填充時間×溶湯比重(3)依具機器能力的高速速度(閘門剖面積)2×射出油缸剖面積×(ACC壓力MPa×10)模具界限速度=550×(柱塞剖面積)3註)不用考慮閥、配管抵抗,只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。(4)確認閘門

7、速度柱塞剖面積閘門速度=×高速速度閘門剖面積大約是40≦Vg≦60的範圍(5)高速區間(充填重量)產品+溢流塊重量高速區間=+1㎝柱塞剖面積×溶湯比重P-7例題(充填重量)產品肉厚:2㎜產品+溢流塊重量:700g柱塞剖面積:38.5㎝2閘門剖面積:1.3㎝2鋁溶湯比重:2.6g/cm3ACC壓力:10MPa(100㎏/㎝2)(係数)1)充填時間=0.01×2×2=0.04sec(係数)7002)高速速度==175㎝/s=1.75m/s38.5×0.04×2.6気泡射出

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