压铸机尾板铸造工艺优化设计.pdf

《压铸机尾板铸造工艺优化设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铸造技术VOl-35No．8·1888·F0UNDRYTECHNOLOGYAug．2014压铸机尾板铸造工艺优化设计王刚，郭亚杰(1．陕西警官职业学院，陕西西安710043；2．长安大学材料科学与工程学院，陕西西安710064)摘要：通过对压铸机尾板结构的分析，结合尾板实际铸造生产，对压铸机尾板铸造工艺进行优化设计：采用组合造芯、底注式浇注系统，基于模数法设计了缩颈冒口，在尾板四周易卷气的地方增设4根+30mln的出气孔，在热节和复杂的壁厚位置处添加冷铁。利用ProCast铸造工艺软件对优化后的尾板铸造工艺进行模拟。

2、模型分析表明，优化的尾板铸造工艺实现尾板的顺序凝固，并消除缩松、缩孔和卷气等缺陷，优化后铸造工艺可用于指导尾板实际铸造生产。关键词：压铸机尾板；计算机仿真；铸造工艺；优化设计中国分类号：TG255文献标识码：A文章编号：1000．8365(2014)08．1888．05OptimizationDesignofCastingProcessforDieCastingMachineTailBoard、Ⅵ，ANGGang．GUOYajie(1．ShaanxiPoliceVocationalCollege，Xi'an71004

3、3，China；2．SchoolofMaterialsScienceandEngineering，Chang'anUniversity，Xi'an710064，China)Abstract：Thecastingprocessofdiecastingmachinetailboardwasdesignedbyanalyzingthestructureandactualcastingproduction．Theneckingriserwasdesignedbyusingcombinationofcoremakingandb

4、oaomgatingsystembasedonthemodulusmethod，fourgascavitieswhosediameteris30irmawereaddedaroundthetailboardwhereen~appedaireasilyappeared，andcoldironswereaddedinthethermalcentersandcomplexpositionswithlargewallthickness．Thecastingprocessoftailboardafteroptimization

5、wassimulatedbyProCastsoftware．Theresultsshowthattheoptimizedcastingprocessoftailboardcanachieveprogressivesolidification，andeliminateshrinkageporosity，shrinkagecavityandentrappedair，newprocesscanguidetheactualcastingoftailboard．Keywords：diecastingmachinetailboa

6、rd；computersimulation；castingprocess；optimizationdesign压铸机尾板是压铸机柱架中重要的零部件结尾板铸造工艺进行优化。并利用计算机仿真技术对构，它利用锁模机构联结动模板以实现压铸机的开尾板铸造优化方案进行模拟。以验证铸造工艺优化模、合模等，因此，压铸机尾板的好坏也直接决定着方案的合理可行性。压铸机生产质量和服役寿命等【”。铸造行业一直是1压铸机尾板材料与结构中国非常重要的一种热加工行业．旧的工艺已经无法适应中国现代化制造加工的要求，因此。新工艺压铸机尾板材料选用流动

7、性能好的QT400—18的开发已迫在眉睫。计算机仿真技术是一种利用计高韧性球墨铸铁，表1为QT400"18球墨铸铁化学算机科学技术的研究成果建立被模拟对象或系统成分及其热物理性能参数。根据尾板零件图建立如图的模型，并参考工程实际情况对所建立模型进行图1的尾板Pro／E实体模型，压铸机尾板的零件结动态实验的一门综合性技术[2]。本文旨在对压铸机构尺寸为1620mmxl380mmxl250mm。压铸机尾板表1QT400-18球墨铸铁化学成分及其热物理性能参数Tab．1Chemicalcompositionandtherm

8、o-physicalpropertyparametersofQT400-18ductilecaststeel化学成分(％)热物理性能碳硅锰硫磷镁导热系数比热泊松比熔点3．582．510．130．0240．480．04332．3W／(m·K)506J／(kg·K)O．2751120℃铸件净重4246kg，在压铸机尾板相交壁或结构复杂处收稿日期：2