设备涂漆通用要求

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1、设备涂漆通用技术要求1.主要内容和适用范围本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。本标准适用于公司生产的产品的涂漆。若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。2.引用标准JB/T5946-91工程机械涂漆通用技术条件。QB/T1588.4-93轻工机械涂漆通用技术条件。LS02409-19729(E)3.涂漆范围、时间铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外）。铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后

2、进行（不包括现场组焊工序）。不锈钢与碳钢连接的碳钢零部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。下列情况不进行涂漆。已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。不锈钢、玻璃钢及需衬胶的零件表面。零件加工表面（但零件外露不需进行装配结合的表面除外）。标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。零件组装时，尚需焊接的表面。4.涂料品种及要求涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用表1型号名称颜色稀释剂C06-1醇酸底漆铁红X-6醇酸稀释剂涂料品种C04-2各色醇磁漆各色

3、X-6醇酸稀释剂C07-5灰醇酸腻子面漆的颜色按表2规定表2序号产品及零件名称颜色绿1设备主体RAL6037黄2移动、旋转及警示部位RAL1003备注：表2中的色彩仅供公司内部参考，面漆的颜色以客户最终要求为准。5.技术要求各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。表3涂料干燥稀释剂序号涂料名称施工方法配比型号条件名称铁红醇酸X-6醇酸漆稀1C06-2喷涂或刷涂自干5-10%底漆释剂各色醇酸X-6醇酸漆稀2C04-2喷涂或刷涂自干5-10%磁漆释剂6.涂漆施工

4、涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。涂面处理涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。表面予处理的方法a.除油可用清洗剂或碱液擦抹，然后用清水冲洗干净。b.除锈可用手工除锈或机械除锈，手工除锈用刮刀、钢刷、砂纸、砂轮等进行除锈。机械除锈可用电动砂轮、电动刷及风动刷等，对于小件可进行酸洗处理。c.经打磨的零部件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、焊接飞溅、油污等。涂底漆要求工件涂面清理完后，应在12小时内涂第一道

5、底漆。第一道涂完后，待漆膜完全干后，再涂第二道。涂漆操作调漆先将漆调到合适的粘度。将原漆倒入调漆桶，加稀释剂搅拌调合，边加稀释剂边搅拌，应严格按配比要求加稀释剂，在调剂时应在质检员监督下执行。刷漆刷子沾好漆后，依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂，使成为均为一致的薄涂层。普通空气喷漆用喷枪作工具，将压力为0.3-0.4Mpa的压缩空气通过喷嘴，利用压缩空气在喷嘴周围产生的负压，将漆吸出并雾化，喷向工件表面，形成一层漆膜的方法。（1）主要参数压缩空气压力：0.3-0.4Mpa喷枪嘴与被涂物面之间保持垂直喷嘴至工件间距离：20-25cm（2）喷涂操作，可采用纵向或横向喷涂。a.

6、纵向喷涂从被涂物面左上方向下直线运动，然后再往上喷，往复顺次进行，每一喷涂幅度的边缘应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠1/3-1/2。b.横向喷涂从被涂物面右上角开始，左移至左端再返回重复喷涂，涂幅边缘重复1/3-1/2。涂内腔漆内腔表面涂漆，应在底漆干透后进行。内腔涂漆应涂刷均匀，不得有漏涂现象，不得在死角处造成存漆，干后形成很厚的漆皮。但完全封闭的焊件内腔表面不涂漆。填刮腻子对外观质量有直接关系的零件表面，如存在局部的凹凸不平或斑痕时，可填刮1-3次腻子，腻子不应填刮的太厚，每层不大于0.5mm，如需填多层才能填平时，必须等前一层干透并经磨光再进行下一层填刮。填刮腻子应在底漆干

7、透后进行。腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、坚硬而无光泽、线角分明、腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。焊缝上不得刮腻子。涂面漆产品的面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷涂。在安装调试或工件周转的过程中，如将原底漆层破坏，则应将破坏处用相同的漆补涂，然后再涂面漆。装配后不易或不能涂面漆的部件表面，应在装配前涂面漆。在涂面漆前，应检查底漆质量，合格后方可喷涂面漆。面漆的调漆和涂漆操作要求同底漆操作。面漆涂两道，第一道应在涂完底漆24