3号大桥护栏(防撞墙)工程施工设计方案

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1、3号大桥护栏（防撞墙）施工方案一．概述该桥在西津互通跨越B线和C线，交叉形式为D线上跨连接水任至三岸段，上部构造为2×15.5+22+19.8+4×15.5m钢筋砼连续实体板，共8跨，弯桥半径为202m，总长度为140.80m（含耳墙），桥面总宽为10m，桥面横坡为8%，其护栏采用钢筋砼防撞墙。护栏施工在拆除支架后进行。二．工程量数量表项目规格（mm）数量单位重（kg/m、件）共重（kg）备注C30砼C3068.6m3砼护栏φ8钢筋φ80.3951327.2Φ14钢筋Φ141.2089486.9护栏钢管φ80×47.492109.2钢支架护栏连接钢管φ70×4186.5144.5铸钢支撑

2、架ZG2513814.261967.9预埋螺栓1M16×3505520.552304.7预埋螺栓2M16×63080.9948.0连接螺栓M16×90180.1422.6钢板130×170×41420.69498.5螺母M165680.03318.7垫圈M165680.0137.4泄水管φ110×5×70012三．施工准备1.施工技术准备、施工测量准备施工前仔细阅读图纸，制定施工方案，做好施工技术交底工作。测量放样前，结合原有控制网，并按规范要求进行平差计算，复核精度符合要求后，请监理工程师审查同意后，进行施工放样。2.拌和站及加工场布置利用基本成形的B线路基做主要施工便道，在BK315

3、+350左侧修建一个拌和站，电子称料，设计生产能力为每小时100m3，在互通H匝道、F匝道与A线之间三角地带修建一个加工车间，钢筋制作、预埋件加工、模板加工制作等在加工车间完成，然后转运到施工现场安装。3.施工用水用电布置拌和站施工现场用水从狗二六水库抽取，施工用电从拌和站接口取电。4.人员及组织机构准备①组织机构：六工区拌和站作业队钢筋班模工班砼浇筑班②管理人员和劳动力安排：施工负责人：陈春技术负责人：郭建刚质检工程师：雷振现场施工员：曾龙、杨锦明安全员：蒋鸿雁材料员：陈则培钢筋模板加工人员：12人砼浇注人员：20人1.主要施工机具、设备、材料准备主要施工设备、材料表表1设备材料名称规

4、格型号单位数量备注拌和站座1含配套设备电焊机20KW台2现场使用钢筋加工场座1含配套设备吊车16T辆1立罐1M3个2汽车辆2全站仪台1水准仪台1钢模套2手推车辆8插入式振动器φ50、φ70台7各2台架管根20竹夹板块200四.施工方案1.施工工艺流程框图凿毛清洗测量放样护栏钢筋帮扎焊接钢护栏预埋件安装泄水管埋设固定桥面铺装层钢筋预埋护栏模板安装校核护栏模板底部堵缝护栏砼浇筑收浆光面拆模养护钢护栏杆安装2.主要工序施工1）测量放样护栏施工从桥台处耳墙开始向另一端按弧线进行。护栏施工前测量放样，确定钢模内侧、外侧边线及高程，测量时沿桥轴线每隔5m为一测点以满足护栏按弧线要求施工。2）钢筋帮扎

5、及焊接护栏钢筋安装前先校正预埋钢筋，然后按施工图要求进行钢筋安装施工，钢筋施工时，按测量放样（R=202m）施工成圆弧线钢筋，在伸缩缝和墩顶处断开，钢筋施工完毕后进行调校使之形成圆弧状，并使护栏垂直方向设置。3）预埋件安装防撞墙顶设置为钢管护栏杆，所以砼防撞墙施工前需预埋钢管支架螺栓1和螺栓2及钢板1和钢板2，支架间距为2m，安装时控制好顶面标高和支架间距及中心线，然后按要求将预埋件安装焊接固定于防撞墙钢筋上。4）泄水管安装泄水管设置在桥内侧防撞墙处，全桥共12个，泄水管设置间距，具体安装尺寸详见施工图纸，《西津互通立交3号大桥桥面泄水管布置图》，泄水管安装时注意安装尺寸准确，坡度一致，

6、采用附加钢筋焊接牢靠固定于防撞墙钢筋上，施工中不得移位，防止阻塞栅栏一端，采取可靠措施保证施工中不得进入砼和水泥浆。5）桥面铺装层钢筋预埋防撞墙钢筋预埋件安装及排水管安装完毕并校核无误后，进行桥面铺装层钢筋预埋，进行护栏施工时只预埋N1钢筋，预埋钢筋长度为50cm和100cm（桥面铺装层施工时焊接接长），N1钢筋预埋时控制好间距和保护层厚度，并可靠焊接固定于防撞墙钢筋上。1）护栏模板安装护栏模板采用钢模板，考虑桥面坡度较大（8%）和护栏内需设置桥面铺装层钢筋，故护栏钢模板内侧短4~7cm以便于施工，泄水管穿过护栏部位采用嵌拼胶木模板。护栏采用分段施工，模板支立时在墩顶留置伸缩缝，缝宽2c

7、m，伸缩缝内填塞2cm厚泡沫板，在桥面伸缩缝处缝宽为8cm。2）护栏模板底部堵缝护栏模板安装完毕校核无误后，模板底部缝隙采用1：3水泥砂浆填塞密实，不得漏浆。3）护栏砼浇筑a.砼拌制运输入仓砼由拌和站集中拌制，汽车运至桥台处，然后由手推车运料入仓内，施工中搭设约0.7m高的脚手架（可移动）作手推车入仓通道，砼分两层浇筑，每层浇筑厚度约0.4m。b.砼振捣砼采用插入式振动器振捣，做到快插慢拔，上层砼振捣时振动棒插入下层砼5~10cm，