数控机床编程实例

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1、一、两种特殊的圆弧编程指令:CT和RND  常用的圆弧编程指令是G2和G3,使用时必须编入圆弧起点坐标,终点坐标、圆弧半径或中心坐标,可处理各种类型的圆弧编程。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹,在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时,灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多:  1、RND指令处理轮廓拐点的圆弧过渡  RND指令的含义:轮廓拐点处用指定半径的圆弧过渡处理,并且和相关的直线或圆弧相切连接,数控系统自动运算各个切点的坐标。  参照图1加工内容为底边外的其余轮廓,所用程序如下。N005G54

2、G90G0Z100T1D1N010X-70Y-50N015M03S1000F500Z-10N020G41Y-20N025G1Y70RND=5N030G1X-40 RND=5N035G3×0CR=20RND=5N040G3×40CR=20RND=5N045G1×70RND=5N050G1Y-30N055M30  程序中用RND=5的格式表示轮廓拐点处用半径R5的圆弧过渡处理,并与相关的直线或圆弧相切连接,数控系统自动运算各个切点的坐标,程序中不需写入切点的坐标。而用G2和G3指令编写各处R5圆弧就必须计算各个切点的坐标(共10个点),还多了五条程序。  2、CT指令完成直线和圆弧或

3、圆弧和圆相切边接  CT指令的含义是:经过一段直线或圆弧的结束点P1和另一个指定点P2生成一段圆弧并且和前面的直线或圆弧在P1点处相切,数控系统自动运算圆弧半径CT指令是模态的。  参照图2加工内容为底边外的其余轮廓,所用程序如下:N005G54G90G0Z100T1D1N010X-90Y-120N015M03S1000F500Z-10N020G41Y-100N025G1Y20N030X-60N040YoN045CTX-20(第一个R20圆弧)N050X20(第二个R20圆弧)N055X60(第三个R20圆弧)N060G1Y20N065G1×90N070Y-100N075M30 

4、 用CT在编制程序时只需输入切点坐标而不用写入圆弧半径,也不用判断圆弧的方向,在直线和圆弧或多段圆弧相切连接的轮廓编程时使用非常方便。  3、CT和RND指令在极坐标系中的应用  在极坐标系中用G2和G3指令编程时有一个限制,极点必须设定在所编程圆弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了这一障碍。  (1)RND指令在极坐标系中的应用  参照图3在数控铣床加工4个30度的V型槽,以90度位置的V型槽为例程序如下。N005G54G0T1D1Z100N010G111XoYON015AP=90-15RP=110N020M03S1000F500Z10N025G42RP=100N030

5、G1RP=0RND=10N035G1RP=100N040M30  (2)CT指令在极坐标系中的应用。  参照图4加工上部的3段圆弧和2段直线相切连接的部位,程序如下。N005G54G90GoZ100T1D1N010G111XOYON015AP=90-36-18RP=150N020M03S1000F500Z-10N025G42RP=130N030G1RP=142.66/2N035CTAP=90-18N040AP=90+18N045AP=90+18+36N050G1RP=150N055M30  图3和图4这两种类型的工件加工部位使用算术坐标系编程数据处理比较麻烦,在极坐标系中用G2和

6、G3指令编程圆弧时极点必须设定在所编圆弧的中心,需要一些计算工作,而使用RND和CT指令编程圆弧时,极点就不必设定在所编圆弧的中心,极点可以设定在任意的方便数据处理的位置。图3和图4这两种类型的工件加工部位在编程时使用极坐标且极点设定在工件中心最为方便。  二、特殊刀具补偿方法在加工扇形段导入板中的应用  1、一般的刀具补偿方法  参照图5,在数控铣上用40mm立铣刀加工60H7的槽,按照槽的边界线进行编程,使用的程序如下。N005G54G90GoZ100T1D1N010X-150YON020M03S300F100Z30N025G42Y30N030G1×150N035Y-30N0

7、40X-150N050M30  实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序,对应的半径补偿值先大后小分别是22mm,20.5mm,20mm(理念值,最终的半径补偿值要经过实际测量确定)。  2、特殊的刀具补偿方法  参照图5,在数控铣床上40mm立铣刀加工60H7的槽,按照中心线进行编程,使用的程序如下。N005G54G90GOZ100T1D1N010X-150YON020M03S300F100Z30N025G42X-140N030G1X150N035GOZ100N04

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