砼班组技术交底1

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1、砼班组技术交底工程名称施工单位交底部位施工班组交底人签字参加人员接受人签字交底日期交底内容混凝土搅拌和运输：砼采用现场搅拌。混凝土的浇筑：砼采用塔吊直接送入模内，施工时在地梁模板两边支设侧板支挡，以防砼倒在地梁模板外。砼的振动要及时、均匀，不得漏振，避免出现“狗洞”和蜂窝麻面。为保证砼的质量，在施工中采取措施，如加强养护、加缓凝剂等。8模板内清理用水冲洗，扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检验合格，确定配合比砼运输防止砼离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝钢筋隐检工作修理钢筋垫块砼浇灌严格执行施工工艺检查支模板情况标高和

2、几何尺寸的二次核对，模板堵洞缝砼养护常温施工：在12h内洒水养护，浇水能数应能保持砼具有湿润状态，不少于7d；冬季施工：控制养护温度砼搅拌严格控制配合比砼拆模达到规定强度一、砼施工流程：二、砼的浇筑（1）浇筑前的准备工作①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。②8检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护垫块应扎牢。④所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。⑤在砼浇筑期间，

3、应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。(2)砼的搅拌及运输砼的搅拌砼搅拌时应按先后顺序投料，搅拌应充分。由于施工时主要经过冬季，根据当时温度情况，在砼搅拌时按事先的试配配合比，由专人加添外加剂。砼的垂直运输使用塔吊。（3）主要砼构件浇筑施工前应事先计划浇筑方案。所浇筑构造柱、圈梁、板的模板及其支撑系统，钢筋、预埋铁件、预留孔洞、预埋管线等全部安装完毕后，经自检、整改符合设计要求后，再请建设单位、监理公司和质监站的同志进行检查验收，并办理好隐蔽验收签证，才能浇灌砼。板梁：板砼按所

4、划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。浇筑砼圈梁，浇筑混凝土时，搭设操作通道。操作人员站在操作板上进行施工，严禁人员站在梁钢筋或梁模上操作。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，应在距构造柱插筋500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。板上部负筋采用φ10钢筋铁马支撑。8浇灌柱砼前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。构造柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm

5、，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。施工上层构造柱砼模板前应将下一层砼表层打毛冲洗干净。圈梁砼施工：为了防止产生爆模，砼分层浇筑，同时支模要采取加强措施，施工时按方案规定搭设方式，保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性。在砼浇灌时严禁人踩踏梁模板，同时，由于梁支模的特殊固定方式，浇砼时振动棒严禁接触模板。砼下料时禁止由塔吊料斗直接冲放到梁模内，应先倒在操作平台上由人工倒入。楼梯砼浇灌：楼梯砼与楼层同步浇筑，砼由人工下料。砼浇筑后应由人工用木抹子收平。施工缝施工处

6、理必须符合下列要求：在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿后铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。模板的拆除及砼养护：非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。模板拆除后就可洒水养护，板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于148昼夜。由于施工处于夏季，楼层需用草袋覆盖并浇水进行养护。砼质量保证措施严格原材料品质检验工作，配制砼所用水泥其性能

7、指标必须符合现行国家有关标准的规定。严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备，每工作台班至少抽查2次。以保证计量无误差，并根据砂石含水率及天气变化及时调整配合比。砼坍落度偏差必须控制在允许范围内。砼出搅拌站到施工现场至卸料完毕的时间应控制在2小时内。弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。砼的振捣采用插入式振动棒为主，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。浇完砼后12h小时内对砼加以浇水养护，浇水次数

8、以保持砼处于湿润状态为准。在已浇筑的砼强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）基础砼技术要求施工前要检查、控制好轴线和水平标高。配合比挂牌施工，保证配合比准确。砂石每斗车过称计量，并设专职人员后台监督，严格按搅拌机时间继