外墙保温层施工技术交底

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1、技术交底记录工程名称东台市一中实验楼工程交底部位外墙保温工程编号日期2012年3月4日交底内容：外墙保温层施工1、范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑工程板状保温材料保温层工程的施工。2、施工准备：2.1材料及要求：2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。2.1.2材料配制：   粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以

2、4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。：2.2主要机具：3操作工艺3.1工艺流程：基层清理→弹基准线→涂刷界面剂→涂刷保温板→抹第一遍抹面砂浆→铺压网布→安装锚固件→抹第二遍抹面砂浆→验收挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。3.2发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：①、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。　②、发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥

3、板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。　　③、发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。　　④、发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图A。技术交底记录图A发泡水泥板错缝及转角示意图　　⑤、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控

4、制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图B所示。技术交底记录图B门窗洞口排板示意图⑥、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。3.3网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水

5、泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图6.4.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。C1网布阳角做法示意图     C2网布阴角做法示意图3.4锚固件施工　　① 锚固件锚固应在第一遍抹

6、面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。②锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。3.5分格缝施工按照设计要求进行。技术交底记录3.6防火隔离带施工：用发泡水泥板做防火隔离带时，防火隔离带铺设应与发泡水泥板施工同步进行。防火隔离带采用粘结剂满贴。面层施工做法（含锚栓）同发泡水泥板面层做法。

7、4工程验收4.1一般规定4.1.1 应用本系统的墙体节能保温工程的质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J19标准和相关规定。4.1.2 系统以及各组成材料性能应符合本规程要求。当系统材料有任一变更时，应重新进行该项检验。4.1.3 节能分项工程的检验批应按下列规定划分：   相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每500-1000㎡墙面面积为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每100㎡至少抽查一处，每处不得少于10㎡，每个检验批抽查不少于3处。   也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收

8、的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。4.1.4 现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的系统相一致。4.2 主控项目4