最终版CFG桩技术交底

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1、CFG桩施工技术交底一、工程概况本工段DK21+365～DK21+455段路基基底表层为松软的土层且属粉质粘土全段覆盖的地段。在此段范围内采用CFG桩进行地基处理，混凝土强度等级采用C15，桩径0.5m桩间距1.8m，桩长为6m~8m。二、施工工艺：工艺流程(如图)地表处理桩位检测放样桩基就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计标高停钻混合料试件制作混合料拌和运输与泵送钻杆内填满混合料边提钻杆边泵压灌注混合料清土移机到下一桩位桩间土开挖桩头处理CFG桩基检测(1)桩机就位交底人：复核人：接收人：钻机就位准确，钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。在钻

2、机上挂垂球的方法，在钻架上用反光漆刻上明显的对照位置线，每根桩施工前由技术员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。(2)钻进成孔按设计桩径、间距、桩深成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，记录成孔深度，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。钻孔达到设计深度后报监理工程师确认后才能终孔。CFG桩终孔条件：钻孔达到设计深度，钻机电流大小达到120~150A。调整钻机，包括①钻头、钻杆直径，②跳钻间距，③如果可

3、调速电机，要调节转速。地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上做出标记。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，是否晃动，桩位是否偏移，如有上述情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头等损坏，钻出的孔位也偏斜。(3)灌注及拔管交底人：复核人：接收人：成孔达到设计桩底，停止钻进，检查混凝土坍落度并泵送混合料。首次泵压混凝土施工前，先从搅拌站拉水过来清洗输送管道，后用约1方砂浆泵送，检查管道状况，直到砂浆从钻头排出，然后拌合站按照施工配合比进行拌制并拉运道现场，混凝土坍落度控制在160～200mm。当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料，也不能提钻时间过晚，否则在泵

4、送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。钻机提拔力不够时必须旋转提拔，一般情况直接垂直提拔。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度必须严格控制在2~3m/min。成桩过程须连续进行。施工桩顶标高要高于设计标高50cm左右，每台班制作一组检查试件。(4)移机一根桩施工完毕后，用湿黏土覆盖养护，同步做好现场施工记录。钻机移位过程中由班组长检查监督桩机移位，检查桩机的垂直度、原地面的受力情况等事项。(5)清除钻泥钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。应当注意：①除50小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地②挖土时不得扰动设计桩顶标高

5、以下的桩间原土③不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。（6）CFG桩都埋在地面以下，无需专门养护，桩灌注完成后强度达到80%方可进行下一步工序，养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。(7)截桩头和开挖桩间土桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，施工中采取桩头两次截桩方案，避免人为造成桩头破坏，一是在CFG桩灌注完成后砼凝固之前，湿截桩—采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去，留30~50cm不截，强度达到80%后，使用小挖掘机（斗宽0.6m）开挖桩间土，使用改装后的切割机进行切割，减少对桩体的破坏，切割完成后，断面平整。三、主要施工质量检验交底人：复

6、核人：接收人：(1)桩身质量和完整性检验：CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，试验桩检测要求合格率100%。(2)复合地基单桩载荷板试验：分别进行单桩、单桩复合地基静力载荷试验，计算沉降与承载力。检验数量：不少于3根。四、质量控制要求施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10％抽样检查。且每检验批不少于5根用经纬仪或钢尺测量2桩体垂直1％用经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开50~100cm后，钢尺丈量测量五、CFG桩现场质量控制（1）严格按照施

7、工方案及试桩参数进行施工。CFG桩质量控制要点是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标。（2）测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平，平整碾压后放出各桩的准确位置。（3）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向两侧推进施工，不宜从四周转向内推进施工。（4）现场管理人员要根据桩机上水平尺控制机体的水平和导向架垂直，以保证每根桩身垂直度不小于1％，确保桩体的正常受力。（5）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原