技术交底记录 框架结构钢筋工程

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1、技术交底记录（表式C2-2-1）编号2001/1/5工程名称倚林佳园2区会馆楼施工单位江苏省苏中建设集团交底提要：主体钢筋工程交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具：（1）、成型钢筋：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏应及时纠正增补。（2）、拉筋和支撑：墙体双层钢筋网片应绑扎拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离，（见附图）。拉结筋直径：墙厚小于250mm时为φ6，墙厚大于等于250mm时为φ8，横竖向间距为600mm，梅花型布置。梯形支撑筋:立筋和水平筋均为ф12

2、，水平小横筋每间隔60cm左右为一根同墙厚的，其余均为墙厚减去外层保护层的长度。立筋与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间，起到支撑作用，间距1.2米左右。（3）、铁丝：采用20～22号火烧丝。其中22号铁丝只用于直径12以下的钢筋。（4）、控制砼保护层厚度采用塑料模具或钢筋模具。塑料卡形状分两种：塑料环圈、塑料垫块。钢筋模具分为：钢筋卡具、钢筋垫脚（见附图），墙体塑料卡和墙体钢筋卡具控制墙体保护层厚度，板梁塑料卡和钢筋撑脚控制板梁的保护层，钢筋撑脚高度为板厚减去保护层厚度再减去上层钢筋网片厚度。（5）、

3、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、推车、粉笔、尺子、电焊机、焊剂、焊条、焊接电源、控制箱等。2、作业条件：（1）、钢筋有出厂合格证及力学性能复试报告，当在加工过程中发生脆断等情况时还应有化学成分检验，钢筋无老锈及油污。（2）、钢筋应按规格型号分别堆放整齐，并挂上标志牌，平放时应垫平，吊装时使用网片架吊装。（3）、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清理干净，断面铁锈侵蚀严重的钢筋不得使用。（4）、钢筋绑扎地点清理干净。（5）、弹好墙身及洞口位置线，并将预留钢筋处松散砼剔凿干净。二、操作工艺1、柱现场绑

4、扎工艺流程：清理、校正甩出的钢筋→纵筋接头电渣压力焊→划分箍筋间距线→绑箍筋及安装柱控制箍筋（见附图）。（1）、根据柱边线将立筋按保护厚度及钢筋排距分匀调直（如须打弯应按1/6进行），校正好，用钢丝刷将钢筋表面砂浆与杂物清理干净。按柱高及图纸设计间距，计算出箍筋根数并校核箍筋的大小、直径、位置套好套对。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2-1）编号2002/1/5工程名称倚林佳园2区会馆楼施工单位江苏省苏中建设集团交底提要：主体钢筋工程交底内容：（2）、纵筋电渣压力焊：首先检查焊接部位和电

5、极钳口（150cm段内）接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清理干净，安装夹具和钢筋，调整上下钢筋焊接部位，使之位于同轴顺纹状态，夹紧夹稳，安放焊剂罐、填装焊剂引弧焊接，焊毕，停歇20～30s后回收焊剂、焊接夹具，焊接完毕待焊接接头处冷却后敲去焊渣，检查接头是否符合要求，若不符合要求则切除接头（采用气割）重新焊接。接头位置应符合规定（见附图）。（3）、画箍筋间距线：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画上箍筋间距线。（4）、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与

6、主筋应垂直，箍筋与主筋相交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头均弯成135°，平直部分长度不小于10d，柱上下两端箍筋加密区应符合图纸要求。柱筋保护层厚度应符合图纸要求，主筋外皮25mm，用塑料卡卡在外立筋上，立面间距60cm。（5）、柱筋绑扎校正完毕后，在砼浇筑前将柱顶部用卡口箍卡住主筋，以此控制主筋间距。2、梁钢筋绑扎：（1）、工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁钢筋→按箍筋间距绑扎成型（2）、画梁箍筋间距：在梁模板上用粉笔按设计要求画出箍筋及加密箍筋间距线。（3）

7、、按各"区间"的箍筋根数放好箍。（4）、穿梁钢筋：先穿下层钢筋，再穿上层钢筋，主次梁交接处应合理按排好穿插顺序。（5）、绑扎成型：绑扎梁上部钢筋时应采取套扣法绑扎如附图。主筋应绑扎到位，上部（或下部）双排钢筋时应采用Ф25钢筋短头卡在中间，确保双排筋分开，并满足设计要求。（6）、箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°；平直部分长度≥10d。（7）、梁端第一个箍筋距柱节点5cm，次梁搭在主梁上。主梁箍筋在次梁梁侧各设3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距5cm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍

8、筋。（8）、在主次梁受力筋下均设有保护层垫块，垫块厚度2.5cm，保证保护层厚度。（9）、梁筋的搭接：梁搭接接头的末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，受拉区搭接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%。采用焊接接头时，单技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2-1）编号2002/1/5工程名称倚林佳园2区会馆楼施工单位江苏省苏中