盖梁施工技术交底记录表

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1、表5技术交底记录表工程项目名称分部/分项工程交底单位交底人（签字）交底日期年月日交底内容：6、施工过程中应注意的问题、可能出现意外的措施及应急预案。一、工程概况本项目共有盖梁18道（不包括桥台帽），混凝土标号采用C30及C40。具体型号见下表：二、施工工艺主要施工工序包括：测量放样→支架搭设→底模安装→钢筋加工安装→侧模安装→浇注砼→养生→拆模1、盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱的醒目位置标出盖梁底标高位置，待模板就位后具体测设时可根据墩柱设计坐

2、标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后控制盖梁的高程和平面位置。2、模板安装D匝道盖梁，支架利用箱梁现浇支架，待支架搭设到位后，在顶托上铺设10*10cm方木及底模，底模采用竹胶板。E匝道盖梁，支模前先将钢棒穿插在先前预留在墩顶以下120cm处的孔道中，并在其上铺设45a型工字钢。工字钢上间隔50cm焊立架管，用顶托来调整底模高程，再由两根10cm的槽钢焊接而成的方柱条做成分配梁，分配梁上间距30cm均布两根工字钢之间用精扎螺纹钢对拉。在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。采用25t吊车配合人

3、工进行钢棒和槽钢，工字钢的吊装，安装操作平台要稳定，位置准确。在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞墩柱，对墩柱造成破坏。E匝道盖梁操作平台及底模搭设后的效果示意图如下：为了使成品混凝土外光内实，盖梁侧模采用定型钢模，刷脱模剂确保美观。模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何尺寸的准确性。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载的新浇灌混凝土对模板的侧压力和机械振动力等。模板及支架必须符合以下规定：①墩柱模板由指定模板厂家制作，采用刚模板，其强度、刚度和稳定

4、性应满足施工要求：模板表面不得出现局部小坑。验收不合格的模板不得投入使用。②模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。③模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后投入使用。3、钢筋加工和安装（1）钢筋加工1)钢筋除锈：钢筋放置久后易生锈，如钢筋生锈，在使用前应清除浮皮、铁锈和油污。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。2)钢筋调直：钢筋应平直无局部

5、弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。如采用卷扬机冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2％，Ⅱ、Ⅲ钢筋不得大于1％。3)钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。切断时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前复核配料单，根据配料单下料，要长短搭配，统筹排料。先下长料，后下短料，尽量减少接头，降低损耗。4)钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。钢筋的弯制和末端应符合设计要求。（2

6、）钢筋连接1）钢筋绑扎接头要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但搭接长度不得小于30d。2）钢筋机械连接：钢筋丝口端必须打磨，防止锈蚀，套筒连接紧密；严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定进行。（3）钢筋安装1）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为5cm。2）、在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫（8cm×8cm，厚度为5cm），其强度不应小于设计混凝土的强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层

7、的全部截面。3）、绑扎和焊接的钢筋骨网在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象，并应符合：在钢筋交叉点处按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑结。4）、安装钢筋骨网时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。4、支侧模板盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模。盖梁侧模采用大块定型钢模，前后穿拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞

8、。5、混凝土浇筑及养护盖梁采用C30混凝土（D匝道6、7#墩盖梁采用C40混凝土），混凝土采用商混，用砼运输车运输，使用吊车吊料斗入模，混凝土分层浇筑，先浇筑柱顶位置再浇筑两柱之间位置，采用插入式振捣器振捣密实。施工过程中，随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。砼浇注成型后，采用覆盖土工布、洒水进行养护。6、拆除模板在强度达到砼设计强度的