电解腐蚀抛光

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1、电解腐蚀抛光一、概述：1.1、电解腐蚀抛光（又称电解研磨）是在一定的条件下、一定的溶液中，金属工件作阳极溶解，降低金属工件表面粗糙度，产生一定的金属光泽的工艺方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。1.2、硫酸的作用：增加溶液的导电率，溶解金属表面，提高光亮度。1.3、磷酸的作用：能使金属表面溶解，又可在金属工件表面形成磷酸盐保护膜，防止金属工件表面发生过腐蚀。1.4、铬酐的作用：增加金属表面活性和附着力及上光速度。二、特性：2.1、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液，在一定条件下，能使金属工件表面光滑光泽进一下步提高

2、金属工件之装饰外观，通常电解抛光之金属工件为钢材。2.2、以磷酸，硫酸，铬酐组成的电解溶液，成本低使用命用长。2.3、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能，主要是因为：a．可改进工件的微视均匀性、去除工件表面的变形结构及除去表面层的异物。b.可在工件表面形成钝化层，因此增强抗蚀性能。三、用途：不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件，电解抛光后进一步提高了装饰外观，因而在各行业中得到广泛应用，如家具饰品餐具，电器，航空，印刷行业等。四、工艺流程：热脱脂→水洗（两次）→酸脱脂→水洗（两次）→上挂→电解抛光→下挂→超声波→水洗

3、→纯水洗→烘干五、流程分析：5．1.1工艺原理：用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。5．1.2槽液成分及工艺条件工艺成分操作条件理论标准值RE-1360-80g/L70g/LNaoH20-30g/L25g/l波美6-8°Bè7°Bè温度55-65℃60℃时间3-10min5．1.3建浴方法先将槽内加1/2的水，打开加热管加温，将计量好的RE-13及NaoH加入槽内搅拌均匀后补足水位，再次搅拌使其溶解之，加温之至正常65℃5．1.4槽液维护及注意事项：a.作业时须佩戴胶手套，穿胶水鞋，并且陪戴防护眼镜，以防药水溅到眼中。b.

4、每天进行测量浓度、温度，检查水位是否正常。c.随时进行打捞槽缸面上漂浮的油污，以防止再次污染。d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。5．2酸脱脂1.工艺原理：用于除去工件表面的黑皮.氧化皮.锈斑等。2.建浴方法：用5-10g/L的Hcl溶于水搅拌均匀即可。3.注意事项：a.酸脱脂后水位拒绝减少，电解其影响品质会造成打磨处理的异常现象。b.为防氯离子带入后工序，最好不使用Hcl浸泡。c.当溶液混浊成污泥状时便更换。d.在浸泡溶液中的时间为5-10秒即可。5．3水洗：除去工件在工序残留的赃物，药水防止进入下工序。5．4上挂

5、A据不同的产品选择不同的挂具B上挂时须戴胶手套以防带出的约水份及手部，并注意不要让挂具舌尖划破手指和手套等。C上挂时应不断检查产品的外观，挑出明显不良，如：变形，外观，划伤，除锈不净等。5.5初段电解1.工艺原理：进一步除去残留在工件上的油污、脏物使之彻底。2.建浴方法：将内加入1/2的水加温度到50，将计量好之RE-321和NAOH用桶溶解后倒入槽内搅拌均匀补足水位，再次搅拌加温到60℃。3.成份及操作条件：成份条件理论值初段电解脱脂剂（RE-321）40-558/L47.68/LNaoH5-158/L7.58/L波

6、美4-8°BC温度45-60℃工件极性B日极阴极板SUS304不锈钢板电流密度4-6A/d㎡电压3.0-5.0℃时间30-60S4.注意事项及槽液维护：A.作业前须擦试阴极铜板，保证导电正常。B.作业时检查阳极导电是否正常，若导电缓慢须进行接触点擦试。C.每天进行浓度，温度，水位不足时及时补足。D.随时打捞浮于液面的油污，保持溶液干净，避免形成再污染。E．浓度不足时按5-108/LNaoH调正，40-558/LRE321。5.6酸电解1.工艺原理：进一步除去工件上之锈斑，氧化皮等。2.建浴方法：先将槽内加1/2体积的水

7、，然后将计量好的H2SO4.AC-30依次倒入进行搅拌加水到正常。3.成分条件：成份条件理论值H2SO465-858/L758/LAC300.1-0.5m1/L0.1m1/L波美7-9°BCT常温工件极性阴极阳极板平铅阳极电流密度4-6A/dm2电压3.0-6.5v时间5-30s4.注意事项及槽液维护A.在添加H2SO4时须戴劳保用品。B.每天进行测量波美度，浓度，AC-30以每一波美度0.1ml/L为基准添加。C.作业前进行阳.阴极铜板擦拭，确保导电正常。D.电压正常情况调至3-5V，不可太大，以防伤及素材。5、7电

8、解抛光溶液：1.工艺原理：在导电的条件下，金属工件作阳极溶解，使竞赛工件产生一定光洁的外观。2.建浴方法：将计量好的磷酸、硫酸加入槽缸，用木板搅拌均匀，到槽缸一半时将溶解好的铬酐加入，搅拌禳解、加到槽缸边5CM处即可。3.成分条件工业H3PO465-70%70%纯H2SO425-30%30%铬酐CrO30.15-0.25g/L0.