顶板事故的预防及处理采煤内容

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1、顶板事故的预防及处理一、顶板事故的征兆采煤工作面及巷道顶板连续发出断裂声，顶板下沉量突然增加，大量的煤屑和碎石下落卷起尘雾，片帮煤增多，顶梁楔子被弹出，支柱大量插入底板、支柱三用阀溢液、支架扭曲变形等均是顶板事故的征兆。井下所有工作人员必须熟知顶板灾害的各种征兆和会熟练使用自救器，一旦发现有冒顶征兆时，必须立即停止工作，查清原因，并汇报矿调度室。（一）高档普采工作面顶板事故的预防和处理1、对回采工作面进行顶板动态和支柱支护质量监测，特别是对新开面必须坚持盯面观测顶板动态和支柱支护质量。对工作面来压时间及位置及时掌握和预报，防止发生顶板

2、事故，确保安全生产。2、加强巷道矿压观测，一是观测受回采影响巷道的变化情况，防止二次来压后造成应力叠加而发生顶板事故。二是进行巷道围岩松动观测，掌握巷道掘进后，围岩松动位置和稳定时间，保证巷道在支护上做到技术合理、安全可靠。3、严格执行支柱的试压、定期检修制度，确保支柱性能，严禁使用超期、失效、折损的单柱和顶梁要及时运出工作面，转运上井维修。支设单体液压支柱必须保证初撑力：Φ80mm支柱不低于60kN，Φ100mm支柱不低于90kN，要抓好采煤工作面端头支护的支设质量。4、所有支柱都要架设牢固、接底足顶、压肩背实、柱距均匀、仰卧一致、

3、迎山有力。在倾斜方向上倾向上方，在走向方向上倾向老塘，一般取3—5度迎山角，煤层倾角变大时，要适当加大迎山角，支柱要支设在顶梁的前七后三位置并卡在顶梁的梁牙上。5、当煤层倾角大于15°时，柱脚要刨麻面，以防支柱蹬脚。6、临时支柱要按规定的距离及时支设，不得随意加大或拖后。7、支柱时，支柱下方及有可能受波及的地点不得有人，以防落石或倒柱伤人。8、挂梁要垂直于煤壁，穿齐穿全小木杆，压肩背实，用锤打紧水平肖。如遇顶板掉渣不平，必须用小杆、批板或老料衬平、背实。如遇顶板破碎，必须用板批密排背顶。顶梁要保持、平、稳、牢固，不得漏挂。9、顶梁必须

4、铰接使用，不得随意摘开，不得加单梁。如遇特殊情况需要加顶梁或调整顶梁时，必须做到先支后回，向后续挂一条顶梁并支柱，保持一路顶梁不少于两条。10、顶梁前端距煤壁达到顶梁长度的十分之七时，都必须及时续挂顶梁并支柱。任何地点的悬梁都不得超过2条（包括2条）。11、严格执行放顶步距，不能任意加大或缩小。在见五回二地段，必须一排一排的回撤，严禁同时回两排，分段多头回撤应当支好斜横头。相邻两个回柱组工作距离不得小于15m。12、严格执行先支后回制度。支新密集要超前回柱一个柱档。在特殊地段要先支好临时支柱，控制好顶板，再把支柱回出。13、回柱中如发

5、现顶板来压，应立即停止回柱。有冒顶预兆时，人员要迅速撤至安全地点，待顶板压力稳定后，先加强控制工作面周围顶板、支架，再进行回柱。14、溜子过渡要加强控制，每条顶梁都要打紧水平肖，靠煤壁隔一条顶梁支一棵贴帮支柱，溜前、溜后够0.6m处要在顶梁下支柱。顶板破碎或遇特殊情况超过4小时不能割煤时，所有顶梁下方都要支设临时支柱。15、在特殊情况下，如顶板有明显滑纹、冒落矸石、压力大、出现地质构造时，机采时要割一档，停机、停溜控制一档，随割煤随时移溜支柱或适当缩小机组割煤距离。16、回采工作面上、下出口，要及时更换断梁折柱，并按要求使好超前支护，

6、保证出口畅通。17、回采工作面初次放顶措施，除在作业规程中明确规定外，还应制定专项回采工作面初次放顶安全技术措施，经矿总工程师批准后严格执行。18、回采工作面初次放顶，要由生产副矿长、矿总工程师组织，并由技术科、安监处、煤业公司和有关区队组成初次放顶安全管理小组，每班都要有管理小组工作人员跟班指挥，并检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素立即采取果断措施处理，坚决防止重大事故的发生。只有初次放顶安全管理小组确认回采工作面的直接顶跨落高度大于煤层厚度的1.5倍（工作面初次来压对顶板可能造成较大影响的，必须待顶板初次来压过后）时，初次

7、放顶工作方可结束。19、工作面过断层、过老巷时，必须制定预防冒顶的安全技术措施，加强顶板支护。采煤工作面必须备有一定数量的足顶大料，以备发生冒顶时急用。20、如面后出现超过《作业规程》规定的悬顶时，应加强支护，采取支趄柱、打切棚或强制放顶等有效措施。当顶板来压迅猛而来不及控制时，现场队长或班长必须果断地把人员撤至安全地点，清点人数并及时向矿调度室汇报。21、必须认真贯彻执行“岭子煤矿关于转发《淄博矿业集团有限责任公司关于印发〈淄博矿业集团有限责任公司顶板管理工作具体规定〉的通知》的通知”（淄矿集团公司岭矿字[2003]6号文）。22、

8、处理落棚时，要在落棚外侧支齐、支牢临时支柱，控制好顶板，清理好退路后，再由外向里一个档一个档的处理，用大料足顶，并设专人随时注意观察顶板及周围支架情况。必要时，另行编制处理落棚措施。