机泵检修工艺

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1、长庆石油勘探局第二采油技术服务处机械厂工艺规程机泵检修工艺规程2001-05-01发布2001-05-01实施机泵检修工艺规程解体:一、将工具准备齐全,按顺序解体,解体时做到“两不见天，三不落地”，力不损伤求配件。二、清洗配件：疏通叶轮及叶流道，用喷灯烤结垢严重的配件后，轻轻敲击，除去垢物，然后用汽油清洗，用棉纱、砂纸捅檫干净，将泵轴竖直悬挂于配件架上。三、零件的检查与修理：A．口环1.口环如已破裂或它与叶轮间的配合间隙超过要求数据时，应换新口环。2.新壳体口环外径与中段过盈量为0.04---0.07mm，内外径同心度允差不大于0.03mm。3.叶轮口环与叶轮间

2、过盈量为0.04---0.07mm。4.壳体口环内径，叶轮口环外径椭圆度允许不大于0.03mm。5.材料采用HT---40。B.叶轮1.检查叶轮前后端面的磨损程度，磨损严重应找平衡，不平衡重不大于0.05Kg。2.叶轮有下述情况之一者，应予以更换：a.叶轮表面出现裂纹；b.叶轮表面因气蚀等形成较多的砂眼或穿孔，或壁厚变薄，以致影响机械强度；c.叶轮入口发生较严重的偏磨现象而不能修复。1.对磨损腐蚀不严重或砂眼不多时，修复后再使用。2.叶轮偏磨不严重时，应进行修圆。C.平衡装置1.平衡环、平衡盘严重磨损不能修复，应予以更换。2.平衡盘与平衡环磨损或凹凸不平时，在研

3、磨平板上涂上红铅油，用平板平推，找出修刮处进行修刮，直到二者能在圆周方向上均匀接触为止。3.新加工平衡盘，平衡环相接触的面与轴心线垂直度允差不大于0.03mm，表面不得有任何铸造加工等缺陷，粗糙度在1.6以上。4.平衡盘材料为HT20----40，平衡环材料45#钢。口环内径（mm）直径间隙（mm）60----8080----9090----100100---110110---130130---1500.30----0.350.35----0.400.40----0.450.45----0.500.50----0.550.55----0.60D．轴套1、检查轴套

4、外径磨损程度，表面不得有擦痕、沟槽现象，否则予以更换。2、新加工轴套有以下要求：内外径同心度允差不大于0.03mm，两端面与轴线垂直度允差不大于0.05mm，内外公差要求的表面不得有任何铸造及加工缺陷。1、材料HT20—40或HT18—36。E.导叶衬套1.检查导叶衬套有无破裂，有磨损严重及偏磨现象，则予以更换，检查叶轮把，把子与衬套内径配合间隙，超过要求数据时，就予以更换。2.新加工衬套外径与导叶过盈量为0.04—0.07mm，内外径同心度允差不大于0.03mm，径间隙0.30—0.35mm。3.材料HT20---40F.泵轴1.检查有下列情况之一者，应予以更

5、换：轴已产生裂纹，有严重磨损或沟槽，足以影响机械强度者，弯曲度1mm以上，且不可能修复者。轴各部分尺寸公差见表。2.轴各部行位公差：a.检查时将轴承处支于V形铁上，一端挡块挡死，用千分表逐一检查，最大弯曲度不大于0.08mm。b.轴承处跳动允差不大于0.03mm。c.其他跳动允差不大于0.07mm。3.检查各部丝扣不得有乱扣现象，否则应加予修复。4.检查键槽有无滚键现象，有则换方向铣键槽。1.新加工泵轴严格按图纸进行加工检验。2.对泵轴弯曲度大于0.07者，应进行校正。G.导叶、中段检查有无严重气蚀及穿孔，能否修复，提出措施。H.轴承1、检查有无跑内外圆等现象，

6、能否修复，讨论决定措施。2、检查有无异物，内外圈相对运动是否灵活。3、轴承有无异响，否则更换。一、转子小装及检测将叶轮、轴套、平衡盘等配件装入泵轴，上紧圆螺母，将轴承处支于V形铁上检查转子形位公差。二、密封装置防止液体外漏，内漏或外界空气吸入泵内，必须在叶轮与泵壳间、轴与泵体间都有密封装置。1、轴套径向跳动允差≤0.05mm。2、叶轮、口环及把子径向跳动允差≤0.05mm。3、平衡盘与平衡环接触处对轴线垂直允差不大于0.05mm。4、检查各处轴向跳动允差不大于0.05mm。5、检查叶轮出口与导叶进口对中性允差不大于0.20mm。否则予以修挫。三、组装1.工艺与解

7、体相反，按顺序进行，不缺件，按照“十字作业”法操作。1.泵总窜为4---6mm，半窜2----3.5mm，不够应调出。2.盘泵应轻便，匀调，没有忽轻忽重的现象。3.料尽场地清。一、安装及调试1、安装要找正，保证电机轴线与泵轴线同心度允差不大于0.05mm。2、靠背轮间隙4---6mm，半窜量2----3.5mm。3、盘泵轻便，匀调。4、试泵，观察压力，电流，排量要正常，否则应调试。轴各部位尺寸与公差轴承处R+0.02靠背轮处R-0.03装叶轮处R-0.02轴套处R-0.03平衡盘处R-0.05