标准检修工艺卡-循环泵检修.doc

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1、标准检修工艺卡-循环泵检修标准检修工艺卡设备名称1号余热锅炉1A凝结水再循环泵检修KKS编码设备型号HPK-Y100-400-H00耗用工时10天工作负责人□高级工□中级工□初级工工作成员□高级工人□中级工人□初级工人□劳力工人一、作业工具序号名称型号规格数量单位备注1活扳手300mm、375mm各2把2管钳360mm1把3梅花扳手14-17、19-22、24-27、30-32各1个4冲击螺丝刀300mm1把5螺丝刀150mm、300mm各1个6手锤1.5P1把7手拉葫芦1.5T1个8记号笔1个9大锤1把10钢丝绳15mm*2m2根11双头呆扳手1套12大小橇棒2个13油盘1个

2、14游标卡尺0-200mm1把15深度尺0—300mm1把16铜棒2个17塞尺150mm1个18三爪拉马150mm.450mm各1个19磁性表座及表2套20附页张二、消耗材料及备品备件序号名称型号数量单位备注1叶轮1件2轴套2件3乳胶手套20个4煤油2公斤5破布1公斤4/4标准检修工艺卡-循环泵检修6轴承件7青稞纸1张8生料带4卷9石棉板0.5张10砂纸金相5张11白布5米12毛刷2把131415附页张检修项目及工艺要求序号检修程序工艺标准及注意事项签证点4/4标准检修工艺卡-循环泵检修1分解2清理与检查3组装1拆除联轴器罩及联轴器螺丝，修前中心测量。2拆除泵盖螺栓、轴承托架螺

3、栓、机械密封进回水门后移开电机，顶出泵头，移至检修现场。3在非驱动端依次拆下叶轮并帽、叶轮、轴套和机械密封函体。4在驱动端拆下联轴器、轴承端盖，紧好叶轮并帽后用铜棒向驱动端敲击出转子。5取出滚动轴承，把拆下的转子零部件摆放整齐。1翻开泵盖，清理检查结合面及泵壳流道汽蚀、冲刷情况。2叶轮检查是否有裂纹、偏磨及汽蚀冲刷等情形，清理叶轮流道。3清理检查轴套、密封环。4用煤油清洗检查滚动轴承，转动是否灵活，有无卡涩，内外圈及隔离架完好，游隙合格。5检查机械密动静环的磨损情况，必要时进行更换。6清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上测量泵轴弯曲度。1根据检查情况准备好更换的零部件并进行试

4、装。2将轴承在透平油中加热至80度左右装在泵轴上。3将装好轴承的泵轴自对轮侧穿入轴承室内，测量调整轴承端盖间隙至合格，恢复轴承端盖。1泵盖及结合面无拉毛、凹坑、沙眼及裂纹等缺陷，结合面螺栓、螺孔无损坏、翻牙。2叶轮无严重裂纹、吹损、汽蚀。前后盖板不鼓起，叶轮与密封环配合直径间隙：0.50～0.80mm。3轴承室清理干净，无磨损。轴承内外圈无磨损、裂纹，隔离架完整、弹道光滑、无锈蚀，转动灵活，无卡涩。4机械密封动静环无裂纹、麻点及损坏现象。5泵轴表面无裂纹、伤痕。键槽及两端的螺纹完好无损伤，各处弯曲度要求：叶轮处：≤0.03mm，轴套处：≤0.02mm,轴颈处：0.00mm，联轴

5、器处:≤0.02mm。6轴承与轴承压盖轴向间隙：0.10～0.20mm。7中心找正：对轮间距：3～5mm，端面偏差：≤0.05mm，圆周偏差：≤0.05mm。W-14/4标准检修工艺卡-循环泵检修4将机械密封各部件清理干净，机械密封静环装入函体内，同时将动环固定在轴套上。5在动静环结合面上涂加少量的黄油润滑，依次装入函体、轴套、泵盖，再紧好函体的固定螺栓。6装入叶轮、并帽，盘动是否灵活。7泵头移至台板上，紧固泵盖螺栓、托架螺栓。恢复开启密封水管道。8装复联轴器，测量调整中心直至合格，然后紧固电机地脚螺栓，联轴器罩恢复。9轴承室油杯清晰，无渗漏。加油至合格位置。其他情况记录记录人

6、：记录日期：4/4