如何风电场降低厂用电率

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1、如何降低风电场综合厂用电张彦峰摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低

2、风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。风电场综合厂用电概念及分析风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下：一、减少损耗1、变压器损耗分析1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的

3、是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。2、输电线路损耗同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。由P=UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，

4、U越大，I越小。而线路的损耗与I成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。二、减少风力发电机组自用电风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。实际工作中可以做以下工作：1、根据环境温度设定冷却装置和加热器装置的启停及工作。冬季时，环境温度较低，为了保证风机正常运行，加热器必须投入工作，从而保证局部环境温度的满足各设备的运行条件。由于风机在运行转动过程中齿轮箱和发电机

5、会产生一定的热量，如果这些热量在机舱内部，那样可一定程度上缩短加热装置的运行时间和启停次数。为此可按下表进行参数设定：参数名称夏季设定值（℃）冬季设定值（℃）发电机风扇启动温度5080发电机风扇关闭温度3570齿轮箱油系统冷却用水泵启动温度5060齿轮箱油系统散热风扇启动温度60702、偏航系统参数修改，减少偏航电机的启停次数。偏航系统主要作用是对风和解缆。对风角度越小，风机风能转化效率越高。如果在高风速时，风机已经达到额定负荷，风机转入桨距控制方式，此时对风角度可以偏差大些，从而减少偏航电机的启停次数，也不会影响风机的正常发电量，达到减小自用电的目的

6、。只需将原来高风速的对风角度15度修改18-20度，就可以减少偏航电机的启停次数。3、风机出现故障需要消缺时通常是在机舱中进行，登塔照明只需要在登塔、下塔以及塔筒检查工作是才需要。目前我风场的塔筒照明由塔底照明空开控制，如果人员在机舱工作，工作期间塔筒照明没有任何意义，平白增加自用电。为此，可以将风机塔筒照明改为声控方式，减小自用电。4、修改风机的切入风速机组在达不到并网条件时，即使启动起来也不能并网，不但磨损设备，而且需要吸收电能。调整启动风速，就可以减少启动频率，降低风机自用电。我风场风机设计切入风速为3m/s，此风速值是厂家根据空气密度为1.25

7、kg/m设计的，而风场实际空气密度为1.04kg/m。根据全年风机数据分析本风场风机的平均切入风速为3.93m/s。为此可以将风机的切入风速改为3.9m/s，达到降低风机自用电的目的。三、减少站用变用电站用变用电量调整的空间不大，如果能及时关灯、合理控制电采暖和水加热器、少开空调和大功率电器等等节能降耗措施后，也能降低综合用电量。四、小结为适应电网要求，保证电网稳定运行，降低综合厂用电率，还可以根据母线电压及时投退动态无功补偿装置，一调整站区整体无功功率，尽可能维持功率因数在1左右。以上观点仅供讨论，希望能对其他风场降低厂用电量提供参考。