如何进行产前规划

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1、如何进行产前规划一.什么是产前规划是产品整个质量策划和控制的一部分，将订单在批量投产前的准备、评审、验证、试用和确认工作按照必要程序执行的控制过程，简单地说就是有序地进行产前准备的过程。注意程序的高效，必要，有效。二.产前规划的目的1.验证大生产的适宜性。2.保证量产的连续、平稳、高效的进行。3.尽量减少批量返修。4.寻找到需要进行控制的关键工序。5.确认材料、工艺和成品质量标准。6.提前解决批量生产过程中可能出现的问题。三.产前规划的内容1、材料（打样、试产、首批、大货、预缩、对条对格对花、纬斜起扭处理、色差疵点处理等），2、工艺资料（样品、工时、工艺指示书、单用量表、样

2、板、封样、生产指示书、色卡、排版图），3、人力（工人、指导人员、开款人员、品质控制人员，机修人员等），4、设备装置（包括设备及其附件的准备，设备调试，定位装置、照明装置等），5、环境（空间、温度、湿度等），6、质量接受标准（材料，半成品、成品、包装），7、检测（原材料，半成品，成品），8、排流水线，流水线平衡四.产前规划的原则1.精简灵活性原则：只要达到控制的目的，越简单的程序越好，应该根据实际情况，灵活掌握，而不应生搬硬套。2.有效高效兼顾原则：既要保证其有效性，也要兼顾其高效性。3.快捷性原则：尽量缩短其周期，能并行的工作不串行，能合作的工作不独立操作。4.一次合格原则

3、：时效性、一次将正确的事做合格。5.工时准确性原则：工时是人力，设备规划的基础，也是工资、产能和成本核算的基础。6.高技能度原则：员工的技能度是前提，操作能手和多面手非常重要。7.团队合作原则：强化团队合作，弱化本位思想。8.柔性原则：资源共享（人、机、料、法、环、测、信息、标准、时间、空间等），灵活调配，就重放轻。7.替代原则：重视替代材料、替代工艺、替代人力的开发和储备。8.特殊操作原则：根据产品和材料的实际情况需进行特殊的操作。五.产前规划的方法1.材料品质和数量的确认：数量的换算（不同计量方式之间的换算，不同颜色之间的换算），抽样的方式，AQL值的确定（分不同档次，

4、不同疵点等级执行不同的AQL值0.65；1.0；2.5等），疵点的标识、物料的标识等。材料的预缩：松料（方法和时间），搓揉、熏蒸、二次整理、裁毛片、设定尺寸控制点等材料的操作：在无脏污，无张力，不粘污，接触物表面光滑的环境下操作，特殊情况要避光。隔色、分包和捆扎、包装运输方式。2.样品完全按照工艺要求精工细作，完全符合客人的要求，用大货的材料。出现不一致要清楚注明。整理整烫好，包装专业。3.工时准确及时提供，要考虑具体的材料，设备，工艺的不同的影响。4.工艺指导书简洁明了，一眼看懂，没有异意，常规要求做成标准手册，特殊要求才体现在工艺指导书上。可以附图片，局部放大图，实物等

5、。要求要和封样一致，标准要求与产品档次和材料特性等相一致，过低不行，过高也不合适。5.单用量表是按照标准配码的平均单用量，可行时要提供各码的单用量，同时考虑合理的损耗，如工艺接头，允许的疵点接头，调试机器，合理的返修，规定的材料缩率，公差上限，一周长度，工艺做法，对条对花要求，面料卷边，批量大小，拉布布头留量等，考虑实际配码情况。6.样板准确（不能超过1MM的偏差），及时。尽量避免外剪口，小尖角，急转弯等。标识要正确清楚，特别是丝缕正确，有时要标注毛向等，尽量避免共板（尽量避免让员工自己人为的控制，只要按照统一要求做）。7.封样用首批产品或大货第一天流出产品封样，封样是大货

6、可接受的最低要求，不可取最好的封样。封样要综合考虑产品档次，材料，工艺要求，客人确认样和客人的要求进行。封样要存放生产线作为生产品质控制的标准，生产线的质量标准以封样为准。所以封样要认真，全面，恰当，不要与相关资料和客户确认样及要求不一致。不过封样仅是作为外观，工艺做法和用料的标准，尺寸要求和其他颜色的配色等要参照工艺指导书和色卡等工艺资料8.生产指示书信息准确，不要漏单，发放及时。9.色卡准确，特别是有不同颜色的，一定要清楚地做好配色要求，包括底面线的要求，尤其注意没有样品的撞色产品和用线的色卡。10.排版图数量尺码准确，用料节约，注意丝缕和毛向的要求，工艺间隙要合理，同

7、件同层，同件相邻要求，插排套排（不同码和不同款），标识清楚齐全。11.工人了解员工的技能情况，出勤情况，效率情况，生产周期和每天的出货量等进行人力需求规划，规划的基础是产品工时和各员工可承担的工序和各工序的效率，比如生产线每天的目标产量为800件。a工序的工时20秒，由A工人做最合适，该工人做该工序的效率为90%，则该工人完成800件产量需要的时间为800*20/90%/3600，约5个小时。A员工尚有约5个小时可以做其他工序。b工序的工时为50秒，由B工人做最合适，该工人做该工序的效率为100%，则该工人完成80