埋入杆件、底座安装

《埋入杆件、底座安装》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、埋入杆件、底座安装作业指导书（1）作业准备①现场准备A、确认施工现场无其他车辆通过。B、确认施工现场临时电源。②人员组织序号施工人员单位数量备注1技术人员人1技术负责、质量负责2工长人1现场施工组织及协调3技术工人人34辅助工人人35安全员人1安全瞭望，安全检查，安全提醒③主要工、机具序号名称规格单位数量备注1梯车台12钢卷尺10m,5m单位各1把现场测量3冲击电钻TE-55台1钻孔4冲击电钻TE-25台1钻孔、灌注5钻头套1与打孔型号匹配6吸尘器套18照明设备套19线盘50m个1接电源用10金刚钻

2、机DD-160型台111激光测量仪PD20套112钻孔模板个2与孔型一致13灌注安装工具套1化学螺栓安装14清孔毛刷套115清孔气囊套116螺栓拉力测试仪套1螺栓拉力测试（2）操作流程图隧道内钻孔螺栓安装螺栓拉力测试●隧道内钻孔①操作步骤及要点A、技术人员根据测量数据，编制悬挂钻孔类型表和钻孔技术要求，向施工班组下达施工作业任务书。B、施工班组检查核对现场隧道壁上标明的悬挂类型数据无误后，按悬挂钻孔类型选用冲击钻头和钻孔模板，根据钻孔深度设置好深度尺。C、以施工测量时标记在隧道顶壁的基准点（线），套

3、用钻孔模板，画出钻孔孔位。使用钢筋探测仪探测钻孔范围内是否有钢筋，以便适当调整避开钢筋。D、先套模板在孔位上钻出3~5mm的凹槽，取下模板，1人持冲击电钻开始钻孔，采用激光测量定位仪辅助，保持钻头垂直于水平面或隧道壁，1人握吹尘器将尘屑吹向无人侧。E、螺栓钻孔前设置好电钻上的深度尺，达到钻孔深度后无法再向内钻入，该螺栓如在圆形隧道内用作吊栓时，应垂直于水平面钻孔。F、钻孔完成后，测量检查孔深、孔距等尺寸并做好钻孔记录。②技术要求A、套模钻孔：两个孔位以上的底座都应使用特制模板，套模钻孔。模板是底座板

4、孔的“克隆”品（孔位一致、孔径与钻孔孔径相同），标有底座中心线。钻孔前，模板中心线与测量中心线对准。B、标准孔径：选用规定规格的钻头或专用钻头，严禁使用大于或小于规定直径的钻头代替标准直径钻头钻孔。C、掌握孔深：严格按设计孔深和角度进行钻孔，使用激光定向仪辅助电钻精确定向，确保孔位不发生偏斜。由于使用专用钻头和深度尺，能保证孔深达到设计要求，而不会出现深钻现象。D、躲开钢筋：钻孔时，经常会碰到钢筋，测量定位时，使用钢筋探测仪探明钢筋分布，孔位碰到钢筋，可顺线路移位4~5cm，重新定位以避开钢筋。E、

5、避让接缝：钻孔时应避开隧道伸缩缝、隧道连接缝、盾构区间管片接缝、或明显渗水、漏水等部位，到接逢边缘距离应能满足螺栓受力要求。③注意事项A、严格按照用水用电协议和安全规程要求安全用电，无法接施工电源的区段采用自配发电机供电。B、梯车上作业时系好安全带，所有施工人员必须配带好施工证件，戴好安全帽。C、如在钻孔过程中（未达到设计深度）遇到隧道空洞、隧道漏水渗水现象，立即停止钻孔，在隧道壁上作好标记，记录下该处里程、钻入深度及时报告监理工程师，到现场检查核实，联系土建单位注浆处理。经确认其满足接触网安装要求

6、后，重新钻孔安装，并进行螺栓拉力测试检测。●螺栓安装①操作步骤及要点A、先用清孔毛刷、清孔气囊彻底清除孔屑。B、化学药剂螺栓安装时，先将化学药剂管放入孔中，用冲击钻均速（钻速750转/分）将锚栓旋入就位。这时化学药剂破碎，树脂，固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与钻孔之间的空隙。安装到位后，严禁再触动螺栓，保持稳定5分钟后撤下电钻。隧道内化学药剂吊栓严格按螺栓选型表对号安装。C、膨胀式螺杆锚栓安装时，使用专用安装工具，按设计紧固力矩安装到位，可通过螺栓上安装标记方便地查验是否正确安装好。②技术要求A、

7、按照设计规定的安装方法和标准，或产品使用说明书的安装程序和要求，正确安装螺栓；螺栓埋设深度、规格型号符合设计要求；按照各种螺栓的扭矩标准，采用相符的扭矩扳手。B、安装前应彻底清除孔屑。C、化学药剂螺栓在树脂完全硬化之前，须严格遵守与温度有关的等待时间，其间严禁触动螺栓。D、化学药剂螺栓也可插入湿孔，但水要排出钻孔，并擦干孔壁。这时等待时间要加倍。E、螺栓螺纹完好，镀锌层完好，化学药剂螺栓孔填充密实。③注意事项A、化学药剂应在常温下储存，使用前应检查其是否在有效期内和有无失效。B、化学药剂锚栓安装前必

8、须彻底清除孔屑。●螺栓拉力测试①操作步骤及要点隧道内螺栓拉力测试A、在待测螺栓上安装好测试仪。B、逐渐加大拉力至规定测试值，并保持3~5分钟，期间如无异常，即通过测试，作好测试记录。C、如螺栓被拉出，应分析找出原因，并对同一作业批次的螺栓全部测试。②技术要求严格按设计规定的测试负荷和抽检数量进行拉力测试。③注意事项拉力测试时作好安全防护，防止螺栓拉出，测试仪器坠下伤人及损伤仪器。