五邑大学机械制造总复习2016

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1、复习——机械制造技术基础基本知识：第1章金属切削过程三个表面：①待代加工表面：即将被切去金属层的表面，随着切削过程的进行，它逐渐减小，直至全部切去；②加工表面：切削刃正在切削着的表面；③已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面；切削运动①主运动：主运动是切下金属所必须的最主要的运动。通常它的速度最高，消耗机床功率最多。②进给运动：使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动。③合成运动与合成切削速度：当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动，其大小与

2、方向用合成速度向量ve表示，合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和，切削用量三要素vc、f、ap①切削速度vc:大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：式中d－工件或刀具上某一点的回转直径（mm)；n－工件或刀具的转速（r/s或r/min)；1000为mm转为m的单位换算②进给速度、进给量和每齿进给量进给速度vf是单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min)进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。

3、对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。显而易见：上两式中，f——进给量，n——转速，z——齿数③背吃刀量：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm外圆柱表面车削的深度可用下式计算：对于钻孔工作计算公式：上两式中，dm——已加工表面直径（mm），dw——待加工表面直径（mm）刀具切削部分的构成要素①前刀面Aу：切屑流过的表面。分为：与主切削刃毗邻

4、的称为主前刀面；与副切削刃毗邻的称为副前刀面。②后刀面：后刀面分为主后刀面Aα与副后刀面A´α③切削刃:前刀面上直接进行切削的边锋,主切削刃(S)指前刀面与主后刀面相交的锋边；副切削刃(S´)指前刀面与副后刀面相交的锋边。④刀尖：可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主、副两条切削刃连接起来的一小段切削刃，它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。刀具标注角度的参考系①基面Pr：通过切削刃选定点（切削刃上任意一点），垂直于假定主运动方向的平面。②切削平面Ps：通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面Pr的

5、平面。也就是主切削刃与切削速度方向构成的平面。③主剖面P0和主剖面参考系：主剖面P0是通过切削刃选定点，同时垂直于Pr和切削平面Ps的平面。图1.8表示由Pr－Ps－P0组成的一个正交的主剖面参考系。④法剖面Pn：通过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面⑤进给剖面Pf：通过切削刃选定点，平行于进给运动方向并垂直于基面Pr的平面。⑥背平面Pp：通过切削刃选定点，同时垂直于Pr和Pf的平面。刀具的标注角度定义测量平面（看下标）备注说明前角у0前刀面和基面的夹角主剖面（p0）尖叫向上，前角为正后角α0后刀面和切削平面的夹角主

6、剖面（p0）主偏角kr主切削刃和进给方向的夹角基面（pr）副偏角k´r副切削刃和进给反方向的夹角基面（pr）刃倾角λs主切削刃和基面的夹角切削平面（Ps）楔角β0前后刀面的夹角主剖面（p0）β0+у0+α0=90°刀具的锋利程度刀尖角εr主副切削刃的夹角基面（pr）εr+kr+k´r=180°切削层参数①切削厚度：垂直于加工表面来度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以hD表示。在外圆纵车（λs＝0）时：hD＝f.sinkr②切削宽度：沿加工表面度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示。外圆纵车（当λs＝0时）bD=a

7、p/sinkr可见，在f与ap一定的条件下，主偏角kr越大，切削厚度hD也就越大，但切削宽度bD越小；kr越小时，hD越小，bD越大；当kr＝90时，hD＝f。③切削面积切削层在基面Pr的面积，称为切削面积，以AD表示。其计算公式为：AD=hD.bD对于车削来说，不论切削刃形状如何，切削面积均为：AD＝hD.bD=f.ap上面所计算的均为名义切削面积。实际切削面积等于名义切削面积减去残留面积。残留面积是指刀具副偏角k’r≠0时，刀具经过切削后，残留在已加工表面上的不平部分（△ABE）的剖面面积。切削形式切削刃垂直于

8、合成切削方式称为正切削或直角切削。如果切削刃不垂直于切削方向则称为斜切削或斜角切削第2章切削切削变形区：①第Ⅰ变形区：近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；②第Ⅱ变形区：与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；③第Ⅲ变形区：近切削刃处已加工表层内产生的变形区。第一变形区的剪切滑移AB为剪切面，它与切削速度的夹角称为剪切角，式中β为摩察角。变形程度的量度方法相对滑移