粉体颗粒输送系统中控制阀的选择

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1、粉体颗粒输送系统中控制阀的选择      气体、液体与粉体颗粒输送控制阀在设计原理上的本质区别    对于工程师来说，选择用于粉体颗粒输送系统的控制阀是一项极大的挑战。这是因为在市场上存在各种各样的阀门可用选择，但绝大多数阀门在处理粉体颗粒物料时总是存在这样那样的问题。粉体颗粒输送对于阀门的选型有着更高的要求。本文着重阐述了气体、液体输送控制阀与粉体颗粒输送控制阀在设计原理上的本质区别，希望对广大服务于化工行业、食品加工行业等有着粉体颗粒输送的要求的工程师有所帮助。    系统设计工程师在设计输送系统时往往面临着众多的方案可

2、供选择。其挑战在于基于对所处理物料的特性和系统所要达成的功能选择最合适的方案。气体、液体和粉体颗粒由于其固有特性不同，对于输送系统特别是阀门有着不同的要求。气体和液体的流动性极强，能够很容易地随着蝶阀的圆盘和传统闸板阀的移动而移动。正是由于气体和液体这种极强的流动性，使得阀门的密封圈与蝶阀圆盘和闸板阀闸刀之间的接触面能够实现完全的密封。气体和液体也不存在自身的切断和磨损问题。因此在用于输送气体和液体的阀门主要采用软质弹性材料密封设计。    干燥的粉体颗粒料由于其固体的特性较之气体或液体来说更具有磨损性同时流动性也较差。传统

3、的阀门由于其最早设计用来处理气体和液体，所采用的软质弹性密封圈在输送干燥粉体颗粒时往往极易被刮擦而使阀门达不到预期设计要求。粉体颗粒料在阀门关闭时被闸刀截留并在密封圈处产生堆积，从而阻碍了阀门的完全闭合。同时暴露在物料流经方向上的软质密封圈要经受粉体颗粒料不断的冲击并受到极大磨损。由于这种磨损性而产生的破坏性会随着物料流动的速度的加快而以指数方式倍增。    蝶阀    蝶阀由于其自身的设计和功能的局限，有着内部清洁的问题。当所输送的物料具有很高粘性时会导致圆盘闸刀阻碍物料流或者导致物料腐败变质，当输送系统需要输送不同物料时

4、会产生交叉污染。蝶阀在设计中存在内部空腔，粉体物料在此堆积后产生交叉污染。同时圆形闸刀与阀体接触的地方形成一个锲口，粉体颗粒会在此堆积导致阀门卡住。另外在闸门关闭过程中，由于粉体颗粒的较差流动性，闸刀会将物料推至阀体顶部形成堆积。更为重要的是此类阀门没有任何机械方式可以保证在下次启动阀门时清除上次阀门开启时所堆积的物料。这将极大的阻碍阀门的完全闭合。总之，蝶阀这种主要用于输送其体和液体的阀门因为不存在自我清洁功能不适合输送干燥粉体颗粒物料。        再者，由于气体和液体所具有的低磨损性，在蝶阀的设计中并没有加入密封系统

5、的耐磨损设计和阀门“在线维护”的设计。因此在干燥粉体颗粒物料输送系统中选用蝶阀会造成阀门失效、高维护成本、清洁问题和系统停机等问题。这些问题经常导致蝶阀较高的使用周期成本并极大降低使用者满意度。    蝶阀在输送干燥粉体颗粒时还会产生其它问题，比如蝶阀的圆形闸板处于物料流内，这导致了阻碍物料流动的问题，常常需要使用更大口径的管道和更加大的管道内压力来防止物料在输送中的堆积。物料架桥是蝶阀的另一个典型问题，随着开启闭合运动的增加而变得复杂。蝶阀的圆形闸刀和圆形的软质弹性密封圈始终暴露在物料流的冲击下，长此以往会产生磨损问题。尤

6、其是颗粒物料会在闸板和密封圈之间堆积，妨碍闸门完全闭合。因此如果物料流动性强并且没有磨损性或者是粉末状态的话，可以选择蝶阀，但是在系统设计时需要考虑将来的清洁问题。    在粉末状物料输送系统中采用蝶阀需要注意粉末常常会侵入蝶阀驱动轴内导致阀门开启闭合时震动。因此在粉末物料输送系统中的蝶阀应尽量避免带料闭合。    传统圆顶闸板阀      传统圆顶闸板阀解决了蝶阀中部闸刀驱动轴阻碍物料流动的问题。但是由于物料堆积致使阀门不能完全闭合以及物料交叉污染的问题导致传统闸板阀在粉体颗粒输送系统中鲜有成功案例。由于没有“自我清洁”功

7、能，传统圆顶闸板阀经常需要将阀门从系统中拆卸下来得以进入阀体内部进行清洁工作。这导致了很长的系统停止时间。传统的围在闸刀四周的软质密封材料不能抵御磨损性物料的持续摩擦，这种情况导致了传统圆顶闸板阀经常需要维护来防止物料泄漏。        以上两种阀门设计在用于粉体颗粒物料输送系统中，重置成本相当高。其中最大的成本是因为维护而停止系统的成本。通常情况下，闸板阀阀体是铸造件，这使得阀门重量极大而且毫无必要大大增加了阀门安装维护的困难度和成本。由于此两种阀门没有“易于维护”设计使得工厂的维护成本高居不下。有些阀门维护成本升值高于

8、重新购买新的阀门。    总体来说，干燥粉体颗粒物料特殊的属性使得输送此类物料的阀门需要解决物料较低流动性、较高磨损性问题并具有保持阀门自我清洁便于维护等功能。目前在市场上的绝大多数干燥物料阀门都是在气体、液体阀门的基础上稍加修改而成的。在用于干燥物料输送系统中不可避免的产生这样那样的问题