粉体混合及输送.ppt

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1、2.5粉体的混合物料的混合是最古老的生产工艺过程之一（1）为了创造良好的反应条件而混合：如水泥原料、陶瓷原料；（2）为了提高强度和性能的混合：如冶金原料、玻璃原料；（3）为了提高药效的混合：如制药、药剂、复合药物；（4）为了提高味道和食欲的混合：如食品、烹饪等。混合类型：固体与固体、固体与液体、液体与液体、液体与气体、固体-液体-气体固体颗粒物的混合分四类一类：大于50μm的颗粒混合；受重力所控制，属于大尺寸颗粒物混合，二类：3～50μm粉体物混合；粉体物颗粒的重力作用减少，粒子之间的附着力增大，三类：小于3μm的亚微米级粒子混合；当粒径

2、小于10μm后，附着力急剧增大，粒子之间出现相互凝聚现象。四类：达到纳米级（1～100nm）的粒子混合。粉体混合机理：①移动混合：粒子沿某一方向成规律性大幅度移动②剪切混合：粉体内成为剪切滑移面形式移动。③扩散混合：粒子扩散性的分散在混合粉体内。2.5.1粉体颗粒混合特性混合程度的评价：（1）方差和均方差表示的混合度M标准方差混合度M——提取样品中某组分出口浓度（或体积比）；——某组分入口浓度（或体积比）；——某组分出口平均浓度。2.5.2粉体混合设备（1）按混合机施力构件分为：机械混合气流混合（2）按混合件运动形式分为：容器旋转型、内部

3、搅拌型（壳体固定）、壳体和内部件同时旋转型、冲击磨型、输送型。（1）容器旋转混合设备容器旋转式混合机其内部无搅拌部件，壳体内填充量一般在30～60%之间，混合粒径范围0.01～1mm，间歇式操作，总体混合效率不高。锥形壳体混合机：转动速度为5～20r/min，一般混合时间在2～20min，处理量大。V形壳体混合机：V形混合机是由两个圆筒呈80°或90°夹角形布置。物料的填装只能达到20%～30%，质量中心偏距较大，限定转速很低，在6～25r/min。为了增强混合效果，壳体内安装搅拌叶轮。物料靠重力下落实现分割和合并过程，产生剪切和扩散运动

4、。（2）内部搅拌混合设备常见混合设备有：螺旋环带式、单转子式、双转子式、涡轮式、犁状叶轮式、单行星锥式、双行星锥式、双螺杆挤出式等。内部强力的搅拌作用，大大提高混合效果，对于物性或配比差别大、黏滞性大、需要强力揉合的混合物料效果明显。卧式螺旋环带混合机单、双转子式混合机犁状叶轮式混合机单、双行星锥式混合机高速混合机叶轮转速可达1000r/min，轮缘线速度最高可达40m/s输入功率为1.5～150kW。较适合粉体、树脂、潮湿颗粒物、颗粒与液体混合等（3）其它混合设备三维运动混合机运动形式：转动、摇摆、翻滚、交叉、平移和扩散等气流式混合机工

5、作原理：利用气流的能量带动粉体在容器罐内运动和沸腾，使粉体达到均匀混合。2.6粉体的输送设备输送形式分类：（1）按物料输送大类分:机械输送、气力输送。（2）若按输送过程的连续性可分：连续性输送、间歇性输送。（3）按输送的密闭性分：管道压力输送、常压开式输送。（4）按驱动方式分：机械驱动、气力驱动、液力驱动、电磁驱动等。各行业中的输送形式：（1）胶带输送、螺旋输送、气力输送企业：如陶瓷、水泥、建材类。（2）管道输送、螺旋输送企业：如：制药、食品。（3）以管道输送为主企业：如：化工、石化等；（4）胶带和螺旋输送为主：如：煤炭、冶金等。2.4.

6、1机械输送工业物料输送的最主要形式。常见机型有：带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、振动输送机、辊轴输送机、悬挂输送机等。（1）带式输送机主要机件有：胶带、支承滚轮、传动滚轮、改向装置、张紧装置、装料斗、卸料装置、机架、电动机传动系统等。带式输送机在众多行业中被广泛使用，是输送散体、粉体、较大颗粒物或整件物品中常见输送机。工业上常用输送带：橡胶带、橡胶纤维带、纤维编织带、网状钢丝带、塑料带。纤维布种类有：帆布、纤维绳、尼龙纤维、玻璃纤维、加入金属丝的布或绳。带的宽度系列为：500；650；800；1000；1200；1400。

7、带式输送机的输送能力理论计算散体物料输送量：式中：——带式输送机的输送量，t/h；——带上物料断面修正系数，查表；——输送带倾斜角修正系数，查表；——物料堆积密度，t/m3;——输送带线速度，一般输送作业取0.8～2.5m/s，产品检查或分选时取0.05～0.1m/s；——输送带宽度，m。（2）螺旋输送机一种密闭的直线型连续输送机械，分为：水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机小于20°角倾斜安装输送机主要用于输送粉体和颗粒状物料，输送距离在1～50m之间。(a)实体叶片；(b)带状叶片；(c)桨形叶片；(d)齿形叶片水平螺旋输送机的输送量计算经

8、验公式：——输送机的输送量，t/h；——输送机倾斜度修正系数，表2-；——物理充满度系数，一般取0.3～0.5；——物料的密度，t/m3；——螺旋叶片的螺距，m；——螺杆的转速，r/min；—