前处理烧毛工艺

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1、前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用　　纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：　　1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。　　2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。　　3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。　　4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。　　5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等　　由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。二、烧毛机的种类：　　根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：　　1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。　　2、气体烧毛机

2、，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。三、工艺程序　　（烘干）——刷毛——烧毛——灭火　　（可惜无法附图）四、注意事项　　1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。　　2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。　　3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。　　4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。　　5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调

3、节两者比例。　　6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。五、疵病现象产生原因克服方法（一）、烧毛不净    1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够      解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度    2.车速过快      解决办法：减慢车速    3.烘燥、刷毛装置未发挥作用      解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果  （二）、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收

4、缩过多）    1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多      解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数    2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高      解决办法：加强火口间的吹风冷却    3.车速太慢      解决办法：加快车速  （三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）    1.火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平      解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板    2.铜板、圆筒两端温度不一致      解决办法：锉平铜板或车平圆筒    3.布折皱      解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活  （四）、烧毛破洞或豁边    1.拖纱

5、、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭    解决办法：缩短火口与灭火距离    2.火星落在布面上，未及时熄灭    解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面    解决办法：    3.车速太慢    解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机　　　　1、刷毛箱　　　　2、气体烧毛机　　　　3、灭火箱　　　　4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆

6、。折叠编辑本段退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。折叠热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25~40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。折叠碱液退浆法淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10~20克/升。织物浸轧碱液后,在60~80℃堆置6~12小时;棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱

7、液退浆，水洗后再浸轧浓度为4~6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。折叠酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40~50℃堆置1~