ABRASIVE 培训教程1

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1、一、磨料磨具产品分类———陶瓷结合剂砂轮Vitrifiedbond固结磨具———普通磨具———树脂结合剂砂轮OrganicbondBondedConventional———橡胶结合剂砂轮Rubberbond———油石、研磨条(块)、小磨头———陶瓷结合剂金刚石、CBN砂轮———超级磨具———树脂结合剂金刚石、CBN砂轮Super———金属结合剂金刚石、CBN砂轮———金刚石、CBN研磨条、小磨头涂附磨具————————————砂纸SheetCoated———砂带Belt———砂盘———百叶轮、千叶碟Flapwh

2、eel(Disc)———抛光轮、抛光带Bear-TEX磨削应用分类金属加工领域Metal-FEB铸件毛坯打磨，焊接焊缝打磨，钢材的切割，表面处理使用树脂打磨砂轮，切割片，砂盘等；工具加工领域Tool-room刀具、工模具的加工，如钻头、铣刀等刀具加工，注塑模具的加工使用金刚石砂轮、CBN砂轮，单晶刚玉砂轮；产品加工领域Production大批量生产的场合，如汽车发动机零件，轴承加工各种陶瓷、树脂结合剂砂轮，如用于平面、外圆、内圆、端面、沟道磨削砂轮；木材加工领域Furniture包括人造板材程家具的打磨、抛光，

3、使用砂纸、砂带、无纺布。二、磨削常识1、磨削基本概念从直观上看，磨削是砂轮与工件的直接接触，工件表面磨削的好坏，可以判断出砂轮的好与不好。实际上这看上去象是砂轮磨削工件的过程，包括四个方面的因素：机床因素，操作方式方法的因素，工件材质类型的因素以及砂轮选型的因素。磨削结果是由这四个方面因素综合作用形成的。▲举例说，一台新机床与一台旧机床工作情况显然是不同的。新机床刚出厂不久，需要一个“磨合期”，使机械传动装置渡过一个稳定过程，这期间加工出来零件是不稳定的，当新机床过了“磨合期”后，就显示出其应有的加工精度。至于

4、老的机床，需要一定的维护、保养，否则，有些部件过渡磨损（轴承、皮带等），导致机床高故障率，这期间加工的零件质量也是不稳定的。▲从操作方法上看，主要是操作者人为因素。有的操作者喜欢进刀量大，而有的操作者喜欢慢慢地进刀，那同一片砂轮在这两个人手里会有不同的表现：进刀量大容易引起烧伤，进刀慢则显砂轮硬，效率低。例如：有的操作者为了不让冷却液溅到身上，将冷却液阀门调小，这给磨削带来很不利的影响，冷却液在磨削中的作用相当大(冷却、清洗、润滑)。我们有时去车间听工人实地反应意见，一个班次说好，另一个班次说不好，大多情况就是

5、因为每个人的操作习惯有差异造成的。▲看工件情况，理论上的设定实际上往往不能达到。比如本道工序工序磨削余量是0.05mm，而前道下来却有0.08mm，或经过热处理后工件有变形，有的地方磨得多，有的地方磨得少，这就给加工带来了难度。▲砂轮选随后有详细说明。所以，判断一项磨削结果要将磨削的四要素同时加以考虑，才能得出合理的结论。我们将这四项因素作为系统输入，其输出就是磨削所达到的工件表面质量，残余应力情况、公差/粗糙度、以及操作者和经营者都关心的生产效率、单件成本。2、砂轮工作的微观分析一个砂轮是由磨料颗粒、磨料间的

6、结合剂和空隙（气孔）三部分组成。从微观来分析，砂轮同工件的接触过程，可以看成是单颗颗磨料同工件的作用过程，大致分为6种情况：1）切割；2）推移；3）滑动；4）金属屑与结合剂的摩擦；5）金属屑与工件的摩擦；6）结合剂与工件的摩擦。最理想的磨削过程是第1种情况，磨料侵入到工件表面中，同时将金属有效地“切除”。当磨料变钝后，就会产生第2甚至第3种情况。第2种情况钝了的磨料只是使工件表面受压产生塑性变形，并把变形的金属“推移”到另一地区。第3种仅仅是磨料在工件表面摩擦。有时我们需要这两种情况，例如在磨削的精磨阶段，只是

7、希望得到尺寸公差和表面粗糙度，那么这两种情况均可改善表面质量。在磨料同工件接触的同时，产生的金属屑也在同结合剂和工件表面产生摩擦，这些额外的作用会导致砂轮消耗过快。结合剂因金属的摩擦而断裂，磨料颗粒很容易地脱落，同时产生大量的热。所以，必须使用冷却液来带走这些作用所产生的热量，以防止热量达到一定程度而导致工件的烧伤。3、砂轮的标识关于砂轮标识，国际上基本有一个统一的规范，我国的国标即参照此规范而制定。包括：形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、线速度几部分组成。例：PSA500×50×203WA60K5V

8、35m/s砂轮的形状，最普通的是平形，然后根据应用场合不同需要将平形形状加工成单面斜、双面斜及其它不同形状。中国国标的形状代号是用拼音的开头字母来表示，如平形用“P”，单面斜用“PDX”，单面凹用“PDA”等等……砂轮尺寸表示方法一般是：外径×厚度×内孔；如果是非平形形状砂轮，需要客户提供详细的图纸才能进行生产制造，这要特别注意。（附跟形状图纸照片）4、磨料磨料一直是砂轮制造和应用领域