金银粉油墨在丝网印刷中的使用

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1、金银粉油墨在丝网印刷中的使用金银粉油墨的使用金银粉颜料的的化学特征决定了它们无法直接加进油墨作为成品出售。金墨、银墨采用的金属粉末是等闲氧化的铜粉和铝粉，在水分、大气、热、某些化学药品的作用下会失往金属光泽。在看起来呈金色的金墨中，颜料是由铜、锌以不同比例组成的混合物制成的。解决这个难题，只有采用无分层的金银墨。树脂的明晰度越高，反射的光越多，油墨的光泽度也越好。丝网印刷用金银粉油墨的未来在混合银粉油墨时，如果铝颜料呈粉末状，必需极其小心。氧化是金银粉油墨颜色一致性难以实现的一个原因。通常用的颜料越少，效果越好。因此，在能知足

2、实现目标颜色和笼盖面积的前提下使用起码量的颜料。在金属墨膜上面再印上一层上光油，能够抵御油墨中的颗粒的脱落和磨损。金银粉油墨，尤其是银粉油墨，是放射线完全不能穿透的，这一特性使它们成为丝网印刷应用的理想油墨，例如用在某些仪器中选择性的阻挡光线。墨膜原本的颜色与金属粉末的显色产生的多重反射而形成类似于珍珠般光泽效果，故名珠光色。金墨、银墨也可配制溶剂性的，但因粘度小而常常现配现用，溶剂的极性不需太大，否则颜料过度润湿易沉淀。预计未来的五年里，这种油墨将成为市场的主导。这些色调用透明的橙色着色剂微染，就可以得到与普通调色(例如Pa

3、ntone色标)系统中那些指定的颜色匹配的色彩。但是为当反射机能很强的金属银被用作保护涂层时，印在其上的图文颜色就会改变。这表明在印刷过程中，存在一些颜料颗粒不能穿过网眼，依然停留在网版表面。出产者在调配金属颜色时需要极其小心以避免上述标题题目的发生。一般说来，按重量计算，以8%的银粉颜料或15%的金粉颜料开始混合都是安全的。上述比例是两个极限，在这之间则可以得到介于上述两种色调之间的颜色。金属颜料颗粒与连结料分开购买，在混合时要十分缓慢、仔细当真；因为快速混合会产生热量，会促进氧化，引起金属薄片的分解，把银色变成灰色，把金色

4、变成棕色，还会减弱反射能力和光泽度。但是现实中，含有刚好达到理想尺寸的颜料的金银粉油墨是不存在的――油墨通常含有的都是颜料粒子的混合物，这些微粒的尺寸大部门都在目标范围内。如果可能的话，用起码的颜料应该是最理想的。先要看一下金银粉丝网印刷油墨的组成，给印刷工艺带来哪些特殊需求，并了解这种油墨在哪些应用中合用，哪些不合用。因为颜料在墨膜表面，就很等闲脱落和磨损。金属颜料易氧化，以金粉颜料为例，其氧化发生在铜、锌粒子上，导致墨层光泽的减少，在某些情况下，油墨甚至会呈现淡绿色。其中亮光浆是起改善油墨光泽度用的，二丁酯是用于增加油墨流

5、动性的，因为加如二丁酯和0号调墨油，对油墨的干燥机能有所影响，加进一些燥油，能使油墨快速干燥。例如，蓝色背景下的银粉油墨会呈现淡蓝色；而金粉油墨下若预先印有黄色或绿色的墨膜，油墨的金色也会被改变。颜料混合的比例根据颜料薄片的尺寸而变化，与所期看得到的印后墨膜也有关系。银墨有两种：一是铝粉漂浮在墨膜表面，其对光的不规则反射可以产生银光闪闪的效果；二是分散在连结料中，外观则是银白色金属。当顾客把反射能力最大化作为前提提出时，推荐使用深色、淡金色，像银粉一样，用它们最纯的形式。二甲苯、异丙醇等都可用作金墨、银墨的溶剂。所以，低档的印

6、刷品，像T恤衫可以应用粗大的颜料颗粒较为理想；而高档的印刷品像CD等，最小的颜料颗粒是最理想的。如果尺寸小一些，暴露的表面积也会小一些，就会更牢固。丝网印刷对颜料颗粒尺寸的详细要求取决于印刷品的最终用途。按照油墨出产者的推荐值以保证油墨的附着力和外观。金银粉油墨的比例颜料粒子的尺寸过于精细，会牺牲一些光泽，尽管如斯，更大的益处在于可以获得相称好的表面笼盖(同样重量的颜料，精细的粒子要比粗的分布面积广一些)。珠光色是将珠光颜料(或铝粉)分散在连结料或透明的浅色墨中制成的。这样的银粉可用于无分层光泽油墨，但颜色不如尺度的分层银粉油

7、墨清晰。还要注意的是经处理的金粉颜料抵御极端前提的能力不如经处理的银粉颜料。其贮存机能和印刷机能均不好。不外，以上述颗粒为颜料的油墨要比用普通的金属颜料的油墨贵良多。不外这些色彩更不不乱，与纯金属色彩比拟，显得很不协调，还等闲褪色。使用经调色了的金银粉油墨，增加了笼盖面积，并能够更准确地调配出特殊颜色。如铜粉在连结料呈酸性或在微量硫存在时易发黑，印刷后与大气中硫作用也会慢慢失往光泽、发乌。银粉颜料通常表现出一个暗色调，而金粉不仅可以表现出深色调、浅色调以及两者之间的各种色调，还可以用于得到一系列“氧化色调”，是指颜料允许和控制

8、前提下得到的氧化物反应，反应结果包括金色带有柠檬黄或淡桔红的色调。因为当颜料颗粒比较大时，颜料颗粒的表面比较大，就会有更多的光经由它被反射，因此光泽度越高。颗粒的尺寸越大，印后的墨膜反射机能越好，光泽度越高。银粉金属颜料作为基色，然后用红色、黄色或橙色油墨着色。良多印刷者的想