丝网印刷中油墨转移的探讨

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1、丝网印刷中油墨转移过程的探讨摘要丝网印刷属于孔版印刷，它与其他印刷方式相比，具有明显的特点，工艺相对简单，生产成本较低等。本文主要从实验需要出发，结合自己遇到的问题，分析丝网印刷中油墨的转移过程及过墨量的影响因素等,给丝网印刷机的调整提供可借鉴的经验，然而，在实际的印刷过程中，还是要根据所用油墨、承印物等额需要，找出印刷的最佳条件。引言近段时间由于课题需要，接触到丝网印刷较多，也借此机会对丝网印刷这种印刷方式进行了深入的学习和思考，主要用到的是学校实习工厂的406室的涂布机、SWI-1200X显影机、网烘版箱、手轮张网机和SWE-1200电气动丝网印刷机等。丝网印刷与其他印刷方

2、式相比，具有明显的特点，包括印刷方式灵活，承印范围广；墨层厚实，立体感强；工艺相对简单，生产成本较低等。由于丝网印刷技术的固有特点，使其有着不可替代的作用和用途，丝网印刷已广泛应用于广告、标盘、纺织品等装饰性产品以及塑料片材、面板、仪表盘等工业加工领域[1]。丝网印刷无论其应用领域不同或者承印物不同，它的油墨转移原理是相同的，即将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，印刷时，通过刮墨板的刮压，使油墨从图文部分的网孔漏印到承印物上，完成油墨的转移。1油墨转移过程在丝网印刷中，油墨的转移是依靠刮墨板所施加的压力，将油墨从丝网的网孔中

3、挤压漏印到承印物上的，在这个过程中，油墨从网版到承印物上的转移通过以下几个步骤来完成。1.1油墨在网版上的移动回转丝网印刷过程看起来非常简单，一把刮刀一个网版而已，但其油墨传递过程比我们平时所认为的要复杂得多。印刷时油墨均在刮板的运动区间呈圆棒回转式运动，旋转离心力和刮刀压力同时对油墨发生作用，如图1所示，刮板运动时的油墨移动回转的断面，斜线的部分是回转油墨的断面，接触版与承印物的P点附近是油墨转移的部分。其回转速度与刮墨板的运动速度和油墨的黏度有关，不同之处是刮墨时油墨需要通过丝网网孔，而回墨时油墨呈一定厚度的膜层涂在网版丝网面上。图1油墨的移动回转1-刮板；2-回转油墨；3

4、-丝网印版；4-印刷台；5-承印物；P-印版与承印物的接触点；A-油墨转移的位置油墨的黏度、粘性和流变学性质对其回转运动有较大的影响，高黏度、高粘弹性的油墨在刮板上运动时无法在网版上回转，不能进行正常印刷。刮板运动时油墨向承印物上的转移量情况一般为：1）刮板角度最大为90°，最小为45°，若向小于90°的方向变化，则油墨的转移量增多，若向90°的方向变化则油墨的转移量减小，一个极端的情况是用刮板尖端切割版上的墨层，则油墨转移量很少。一般折中的也是生产过程中常用的事75°，当然也根据自己的需要做适当的调节，而我们在实验中发现较合适的角度是60°左右，我觉得主要是因为我们用的承印物

5、吸水性较强。2）刮板角度一定时，刮板速度对过墨量有影响，油墨通过网版开孔需要一定的时间，速度较慢时，易产生堆墨现象，速度快则易产生斑点.。解决的办法是采用这两者之间的刮板速度进行印刷或与刮板相适应，调节油墨的黏度，找出合适的印刷条件。而我们的印刷机是不能调速度的，只能通过改变刮板的压力和油墨的黏度来调节印品质量。1.2油墨的转移我们用的是刮板移动式平面丝网印刷机，油墨转移过程就是油墨在刮板压力作用下，通过网版通孔部分转移到承印物上的过程，现按照刮板移动时间加以说明，过程如图2所示。1）当刮墨板进行刮墨运动时，处于刮印角内的油墨随着刮板向前移动的同时，自身做回转式运动，并不断的填

6、充于丝网的通孔中，如图2-A所示；2）在刮板的移动过程中，已经填充于通孔中的油墨会不断的刚好处于刮墨板的正下方，承受较大的压力而压缩，并使其黏附在承印物上，如图2-B所示；3）根据丝网印刷原理，在印刷过程中，丝网与承印物始终是呈线性接触的。所以处于刮板正下方具有一定黏度的油墨，在下一个瞬间的离版操作中会受到丝网与承印物的拉扯，使其伸长，如图2-C所示；4）在离版操作完成的瞬间，油墨被分为两段，上段留在通孔中，下段覆盖于承印物上如图2-D所示，最终，被分为两段的油墨会因其自身的粘弹性由墨丝状复原，如图2-E所示。图2油墨的转移归纳起来就是油墨的填墨、转移和铺展三个过程。1.2.1

7、填墨填墨是向网孔内灌墨的过程，填墨的程度受很多因素的影响，油墨受外力作用的大小、时间、丝网通墨性能及油墨的流变性等；油墨在填充通孔时，刮板前端与版面接触的角称锐角是一个重要因素，刮印角小，填墨量大，反之，刮印角大，填墨量则小；在一定的速度范围内刮墨速度增加，填墨量增加，超出该速度范围，填墨则减少；油墨的流变性对填墨量也有影响，如黏度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量就会减小；钝角的刮墨板比锐角的刮墨板填墨要多；另外，丝网的材料、网孔的形状和大小等，都对网孔填墨量有一定影响，网孔壁对油墨的阻