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时间:2019-08-06
《降低端子铆压不良率--拓荒牛A改善小组》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、线材制造处拓荒牛A项目小组2008年1月15日降低端子鉚压不良率项目汇报小组基本情况1、小组名称:拓荒牛A2、部门:线材制造处3、口号:团结勤奋求实创新4、Sponsor:王朝维Mentor:钟立祥Leader:黄世伦(品质课长)核心成员:徐为近(品质经理)陈本富(制造课长)段希明(PE工程师)核心成员本次活动时间:2007年10月-----2008年1月(1)确定改善项目(2)理解问题与探究根因(3)制定解决方案(4)选择方案(5)执行方案(6)评估与总结项目立项背景现状分析设定目标成立高效团队选定该项目的必要性团队建设(成员、章程)项目推进计划设定量
2、化、挑战性的目标已使用的工具柏拉图矩阵图每一步工作每一步工作输出解决问题六步法物料损耗:制程除端子本身有约3‰备品外,平均每月有近100K端子补料。“客户”反馈:PC每月有1~2次QA抽检发现端子铆压不良品,造成重工。确定项目主题选题背景影响KPI:端子铆压不良是影响制程直通率的最重要因素,占据约50%的比例。确定项目主题制程W33~W43制程不良的数据,图示如下(定量描述):结论:在所有制程不良项目中,端子铆压不良为第一位确定项目主题结论:降低端子铆压不良率和效率提升为本部首要解决之问题。(效率提升项目由拓荒牛B组主导开展)经过小组成员用头脑风暴法进行
3、选题(定性描述):确定项目主题降低端子铆压不良率端子铆压不良率(PPM)=制程检验不良数生产成品数量×1000000备注:NO.成员角色主要职责1黄世伦项目研究与实施,鉚压作业标准化,降低端子鉚压不良率2徐为近支持项目组工作,项目引导,项目宣传,标准化作业监控3陈本富标准化作业措施制定并实施,生产现场管理,培训监督管理4段希明标准化作业措施制定,实施与制程管控,产线优化团队成员职责:项目团队职责TEAM章程:1、项目组每周进行两次例会,时间定为:周二下午16:30~17:30周五下午16:30~17:302.、项目组成员要积极主动参与项目活动,并及时、圆
4、满完成项目安排的工作。3.、项目活动中组织2次培训,提高成员的学习能力。团队章程推进计划解决问题六步法(1)鉴别与选择问题(2)理解问题与探究根因(3)制定解决方案(4)选择方案(5)执行方案收集相关信息分析找出根因找出根本原因或关键点收集相关的数据/文件等已使用的工具每一步工作每一步工作输出(6)评估与总结头脑风暴、因果图3V图柱状图圆饼图柏拉图现状调查结论:所以选择DC9线为本次活动改善对象标杆产线8月和9月各线制程直通率:现状调查DC9线人员基本状况(比较标杆产线DC6线)结论:1、DC9线有近30%新员工,DC6线无。2、DC9线员工流动率大,后
5、续改善方向之一为缩短新员工培训周期。欲求通过改善活动,缩短新员工培训所需时间。时间产品不良率现状调查DC9线DC6线DC9线常作业产品基本状况(比较标杆产线DC6线)结论:DC9线产品类型以易操作的大4P/小4P为主,但不良率却高于其它产线,因此更加需要研究改善。SATA类大4P类SATA类大4P类现状调查平均8256PPM改善前DC9线端子铆压不良统计:结论:目前DC9线端子铆压不妨的平均水平是8256PPM现状调查结论:端子飞丝、不到位、包胶是本次改善活动攻关项目。改善前DC9线端子铆压不良:确定目标目标:DC9线端子铆压不良率由原来的8256PPM
6、下降到5000PPM下降率40%设定依据:W39DC9线不良率4912PPM,曾有达成过“目标”,结合不良现象和本组成员的经验及改善潜力设定此目标值。要因分析(飞丝)飞丝此要因分析由本组成员与产线铆压端子员工通过脑力激荡共同完成离位时忘记关机人员流动率过大作业产能的压力导致慌乱新员工多熟练度不够机器未调试好挡板的角度和位置未调试好机器无故连打拉力还未调试好就作业非打端子岗位违规操作入胶壳损坏穿HSG挂钩损坏SATA测试接触不良机台、规格更换频繁每盘端子尾数不易操作铆压速度过快裁线剥口长短不一裁线机未调好裁线后放反头线身有油污,打端子易滑动端子有变形等来料
7、不良不同厂商的线材硬度不同裁线断铜丝裁线接头未挑出包胶/不到位物料标识不清人机环料法要因分析(包胶/不到位)此要因分析由本组成员与产线铆压端子员工通过脑力激荡共同完成真因判定原因发生频度是否容易被验证改善处理难度V:Very;S:Single;N:None离位时忘记关机SSS人员流动率大(10月高达30%),新员工多,培训不足(8~10月无系统培训过)VVV机器无故连打NVS产能压力下,铆压速度快,操作过程中慌乱VVV裁好线中混有接头NVS端子机挡板变形或位置调试不当,上下刀模不配合、未调试好VVV裁线刀片裁断铜丝SVV端子有变形等来料不良SSV真因判定
8、不同供应商线材硬度不同VSN裁线剥口长短不一(差异超过0.5MM),线身有油污V
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