端子铆压检验判定标准.pdf

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1、文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次1.目的:为确保公司在生产制程中,端子铆压能符合品质要求而制作此规范.2.范围:此规范适用于公司所有端子铆压判定检验3.权责：a)插头部：依此规范进行生产及自检.b)工程部：依此规范进行调试设备。c)品质部：负责依此规范进行检验及确认.**只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次一．插头端子铆压1.铜管式铆压铜管式端子良品图示铜丝外露:2.0mmMaxUE-C喇叭口状态良好,其长度应是铆接材料厚度的1~2倍良品状态1.

2、1.铆接荷重检查由于铜管式铆压不能以准确的测量铆压高度来保证荷重要求，所以在调试机器完成后，首件一定要按要求吊重测试，且做破坏性试验；制程中应按巡检频率进行抽样做吊重检查。**只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次1.1.2压著力度良好，破坏性试验后的状态如下铜丝呈参差不齐的断开UE-COK压著力度OK，可以进行生产1.2不良图示1.2.1压著力度过轻，需要调整压著力铜丝全部从端子里脱落UE-CNG压著的力度过轻，需要增加压著力度1.2.2压著力度过重，需要调整

3、压著力度铜丝齐整的从端子里断开UE-C压著的力度过重，需要减小压著的力度NG**只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次1.2.3铜丝外露过长，需要调整操作方法铜丝外露过长UE-C铆压时铜丝没有穿到NG位或者剥皮尺寸过长1.2.4铆接口看不见铜丝，需要调整操作方法铆接口处看不见铜丝UE-CNG剥皮尺寸过短或者穿端子时力度过大，导致铜丝弯曲变形1.2.5铆接时有单根铜丝飞出，需要调整操作方法有单根铜丝飞出，没有被铆压住UE-CNG**只有盖有原受控文件图章的文件才是

4、有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次2.包脚式铆压OK包脚式端子良品图示铜丝外露2.5mmMax前端露铜mm喇叭口状态良好,其长度应是铆接材料厚度的1~2倍良品状态2.1铆接荷重检查包脚式端子的铆压有铆接高度要求的端子，须将其高度调整在要求范围内，且压著力度也要检测；首件一定要按要求吊重测试，且做破坏性试验，同时记录铆压高度；制程中应按巡检频率进行抽样检查，量测高度的变化，以保证压著力度。2.1.1铆压高度量测方法**只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号

5、规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次导体导体“B”字型铆接截面图示良好的铆接应是铜丝压著紧密，呈均匀分布测量铆压高度使用带尖顶的螺旋千分尺量测方法2.1.2压著力度良好，破坏性试验后的状态如下铜丝呈参差不齐的断开压著力度OKOK2.2不良图示2.2.1压著力度过轻，需要调整压著力度铜丝全部从端子里脱落NG压著的力度过轻，需要增加压著力度**只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次2.2.2压著力度过重，需要调整压著力度铜丝齐整的从端子里断开压著的力度过重，需要减

6、小压著力度NG2.2.3铆接口后端看不见铜丝，需要调整操作方法铆接口后端看不见铜丝铆接位靠前，铆住了绝缘胶皮NG2.2.4铆接口前端露出铜丝过短，需要调整操作方法铆接口前端露出铜丝过短或看不见铜丝NG铆接位靠后或者剥皮尺寸过短**只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次2.2.5铆接口后端铜丝过长，需要调整操作方法铆接口后端露铜丝过长NG铆接位靠后或剥皮过长2.2.6铆接口前端铜丝过长，需要调整操作方法铆接口前端露铜丝过长NG剥皮尺寸过长2.2.7铆接时有单根铜丝

7、飞出，需要调整操作方法有单根铜丝飞出，没有被铆住NG**只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次二．尾部端子铆压尾部端子1.1尾端子铆压良品标示喇叭口状态良好，为材料厚度的1~2倍露铜尺寸1~2mm,且不能伸入功能区L导体和绝缘各占12H2H1残留的料带长度不大于材料厚度的2倍导体铆高:绝缘铆高:良品状态在实际生产中导体和绝缘皮各占1/2的标准状态比较难控制，所以在”L”区域目视可见导体和绝缘，且喇叭口状态良好即为可接受良品，如下图OK**只有盖有原受控文件图章的

8、文件才是有效版次的，任何复印件仅供参考**文件编号规范类文件版本页码端子铆压检验规范版次2.1铆压绝缘部分的压著分析尾端子的导体铆接品质要求与上面包脚式端子的要求相同2.1.2绝缘皮铆压良品状态图示端子包脚导体绝缘2.1