重氮化工艺安全知识

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1、重氮化工艺安全知识重氮化工艺简介一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应。脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进行重氮化反应。涉及重氮化反应的工艺过程为重氮化工艺。通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时制备的。除盐酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等无机酸。脂肪族重氮盐很不稳定，即使在低温下也能迅速自发分解，芳香族重氮盐较为稳定。重氮化工艺危险特点（1）重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至

2、爆炸。若酸用量不足，生成的重氮盐容易和未反应的芳胺偶合，生成重氮氨基化合物。在酸量不足的情况下，重氮盐容易分解，且温度越高分解越快。不可逆自偶合反应重氮盐在水溶液中和低温时是比较稳定的。重氮化工艺危险特点（续）（2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸；理论：一个氨基需一分子的亚硝酸；实际：必须保持亚硝酸稍过量，否则也会引起自偶合反应；加料速度过快，溶液中产生的大量亚硝酸会分解或产生其他副反应。鉴定亚硝酸过量的方法是用淀粉-碘化钾试纸试验过量的亚硝酸通常会影响下一步反

3、应，所以，通常加入尿素或氨基磺酸以分解过量的亚硝酸。重氮化工艺危险特点（续）（3）反应原料具有燃爆危险性。例如：2,6-二氯对三氟甲基苯胺邻氨基苯磺酸重氮化典型工艺（1）顺法将芳胺溶解于无机酸中，在搅拌下滴加亚硝酸钠水溶液，生成的亚硝酸迅速与游离芳胺反应。主要反应对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙-II染料；芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物等。重氮化典型工艺（续）（2）反加法将芳胺与亚硝酸钠水溶液互溶后，在搅拌下滴加入无机酸溶液中，生成的亚硝酸迅速与生成游离芳胺反应。主要反应间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐；苯

4、胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯等。重氮化典型工艺（续）（3）亚硝酰硫酸法将二氧化硫通入到硫酸和硝酸中，发生氧化——还原反应，硝酸被还原为亚硝酸，二氧化硫被氧化为三氧化硫，生成的亚硝酸与三氧化硫结合成亚硝酰硫酸与芳胺发生重氮化反应。主要反应2-氰基-4-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料等。重氮化典型工艺（续）（4）硫酸铜触媒法将氨基苯酚类溶解于碱溶液中，与亚硝酸溶液一起加入溶有硫酸铜的弱酸（如乙酸）溶液中，发生重氮化反应。主要反应邻、间氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的无机盐和亚硝酸钠反应制备邻、间氨基苯酚的重氮化合

5、物等。重氮化典型工艺（续）（5）盐析法首先将偶氮化合物加碱溶解，然后盐析，使全部成为偶氮体的钠盐。析出沉淀过滤，加入亚硝酸钠溶液、迅速倒入盐酸和冰水的混合物中，使重氮化反应得以实现。主要反应氨基偶氮化合物通过盐析法进行重氮化生产多偶氮染料等。事故案例-联化公司“11.27”爆炸事故2007年11月27日10时20分，江苏省响水县江苏联化科技有限公司（以下简称联化公司）五车间分散蓝79#滤饼重氮化工序B7厂房，重氮盐生产过程中发生爆炸，造成8人死亡、5人受伤（其中2人重伤），直接经济损失约400万元。事故案例-联化公司“11

6、.27”爆炸事故（续）事故发生经过：11月27日6时30分，联化公司5车间当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至在25℃；6时50分，开始向5000升重氮化釜加入6－溴－2,4－二硝基苯胺，先后分三批共加入反应物1350千克；9时20分加料结束后，开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至37℃；9时30分关闭蒸汽阀门保温。按照工艺要求，保温温度控制在35±2℃，保温时间4-6小时；事故案例-联化公司“11.27”爆炸事故（续）10时许，当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟（氮氧化物），重氮化釜数字

7、式温度仪显示温度已达70℃，在向车间报告的同时，将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水；10时6分，重氮化釜温度已达100℃，车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离；10时9分，联化公司内部消防车赶到现场，用消防水向重氮化釜喷水降温；10时20分，重氮化釜发生爆炸，造成抢险人员8人死亡（其中3人当场死亡）、5人受伤（其中2人重伤）。建筑面积为735平方米的5车间B7厂房全部倒塌，主要生产设备被炸毁。事故案例-联化公司“11.27”爆炸事故（续）事故直接原因：操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续

8、加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸。事故案例-联化公司“11.27”爆炸事故（续）事故间接原因：①操作工对釜温的监控不到位；②企业安全管理不力，安全责任制未落实，劳动组织不合理，岗位职责不清，制度执行不严；③企业技术管理不到位，工艺操作规程、安全操作规程不严密，安全操作技能培训不够；④未能及时