采购策略与供应商管理1

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1、第六章採購策略與供應商管理第一節採購策略規劃第二節供應商選擇準則第三節外包加工與供應商管理第一節採購策略規劃一、採購策略概述採購決策所涉及之主要項目說明如下:採購情報(ProcurementIntelligence)供應商之挑選、評估及培養外購品之品質管理外購品之物料之管理價值分析、價格/成本分析與標準化採購組織與系統二、自製或外購決策模式構面分析(dimensionalanalysis)1.品質2.交期3.過去績效4.保證與客訴政策5.生產設備與產能6.價格7.技術能力8.財務狀況9.客訴處理程序10.溝通系統11.業界的聲譽12.商業關係13.管理組

2、織14.管理控制15.修復服務16.服務態度17.過去的印象18.封裝能力19.勞資關係20.地理位置21.過去營業額22.訓練23.相互間協商表6-1Dickson之供應商選擇準則第二節供應商選擇準則1.訂購/運送/時間(order/delivery/time)2.運送可靠性(deliveryreliability)3.可獲得的資訊(available information)4.交易正確性(transactionaccuracy)5.接洽容易度(easeofcontact)6.快速回應(responsiveness)7.產品資訊(productinf

3、ormation)8.技術報告(technicaladvice)9.產品保證(productguarantees)10.售後服務(aftersalesservice)11.人員品質(qualityofpersonne)12.彈性(flexibility)13.市場資訊(marketinformation)14.專家能力(professionalcompetence)15.新技術(newtechnology)16.信用能力(creditfacilities)17.彈性折扣(flexiblediscount)表6-2Donaldson之供應商選擇準則構面主要

4、指標次要指標供應商表現出貨品質不良率,包括(1)在進貨檢驗中檢驗出不良品所佔的比例;(2)不良品在進貨時未被檢驗出,但在生產過程中被檢驗 出,其所佔的比例;(3)不良品在進貨及生產中均未被發現,直到製程成品並交 給顧客後才被發現,其所佔的比例供應商在所有採購過程中,是否有採用批量貨號證明買方必須將供應商運送來的貨品中去挑選不良品,所花的人工小時在最終產品裡可接受的原材料、零件不良品率交期供應商所交合乎品質規格要求之數量與訂單數量之符合程度供應商在交貨期限內交貨合乎訂單要求之程度供應商的包裝符合買方要求的程度成本分析供應商所提出的漲價要求,遵循雙方共同認同

5、的成本分析系統供應商所提出的漲價要求,遵循區域性價格行為的程度供應商降低成本之多寡及其反映在價格降低上程度表6-3BarbarosogluandYazgac之供應商選擇準則構面主要指標次要指標企業結構/製程能力技術合作能力供應商解決品質問題的能力供應商開發新設計的能力供應商與買方能互相合作與訊息交換的程度製造能力供應商在生產規劃及現場溝通之能力供應商從接單到交貨所需的時間供應商預防維護保養的範圍及落實之程度供應商的設施規劃的有效性運輸、儲存及包裝部門的效率機器設備供應商的生產機器設備型式、數目、利用率、產能及維護制度供應商提供之服務及零組件與買方技術相容

6、的程度。供應商的電腦軟硬體設備能力員工素質組織結構及每位員工清楚明瞭其在組織之內所負責的工作程度員工總數在技術性部門的員工總數提供專業教育訓練及訂定年度訓練計畫的程度財務狀況供應商在前一年的總收入供應商在前一年的總利潤買方對供應商的投資額度構面主要指標次要指標品質系統品質管理執行情形品質制度文件化及有效利用之程度品保部門受到重視之程度供應商實施內部稽核及矯正措施的程度全員參與品質改善活動程度檢驗及實驗供應商在的檢驗能力及可靠度測驗能力供應商對最終產品的檢驗能力及可靠度測驗能力供應商內有一獨立團隊來完成品質稽核任務的能力供應商的測試及檢驗設備能力及技術上與

7、買方之檢測設備相容能力實施設備校正程序有效性供應品的品質保證供應商的採購程序及評估選擇次供應商的有效性供應商以批號證明方式,進行採購活動之能力當有材料或零件更改時,實施採購活動之能力供應商有效執行進貨品質控制構面主要指標次要指標品質系統生產線的品質保證供應商明訂良品/不良品定義,且訂有拋出不良品之程序能力明訂重加工程序之能力供應商實施製程管制及排除異常之能力統計應用之能力使用高等的品管手法之能力供應商矯正活動之能力品質計畫供應商徹底遵循買方所要求的規格之能力原型產品量產能力供應商產品追溯性之能力供應商在品質改善活動上的績效評估能力品質成本之追蹤及降低活動

8、之能力供應商提供品保資料庫之能力構面主要指標次要指標品質系統製程改善有計畫性的實

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