雕刻机刀具使用指南

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1、雕刻机刀具使用指南：1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。8.金属雕刻

2、加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，

3、加工时不会翘板。粘刀一般有两种情况：　　材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：　　1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。　　2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。　　3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。　　材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度

4、过低，切削热过大。解决的方法有：　　1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。　　2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。　　3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。　　4）减小进给速度。雕刻机刀具的基本常识与注意事项：3D雕刻刀(硬质合金)单槽螺旋刀(硬质合金)主要功能：三D挑角、倒角。雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过

5、22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。主要功能：二D切割适用材质：压克力、PVC、中密度板。特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。双刃螺旋下切刀(硬质合金)单槽直刃刀具(硬质合金)主要性能：二D切割、二D雕刻。雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛边)。主要性能：二D切割适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也

6、可用于弹性防磨擦塑料。特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。球头铣刀(硬质合金)双刃直槽铣刀(硬质合金)主要性能：三D雕刻、二D切割。雕刻适用材质：压克力、黑色金属。注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。主要性能：二D平面雕刻、二D切割。适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。清底刀具(硬质合金)单刃

7、柱刀(硬质合金)主要性能：铣底适用材质：压克力、PVC、中密度板。注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。主要性能：二D切割适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。尖刀(硬质合金)双刃螺旋铣刀(硬质合金);主要功能：二D平面雕刻、二

8、D切割、三D挑角。雕刻适用材质：双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀主