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1、Q/YK光学零件涂墨标准2008年2月01日发布2008年3月01日实施81标准适用范围本标准适用于光学零件非工作面涂墨的工艺和验收。2引用文献2.1日本『GT-7の墨涂り管理书』2.2台湾《光学涂墨标准》2.3GB8264-1987涂装技术术语3术语3.1主剂—双组分涂料中含主要成膜物质的部分。例如GT-7的A液3.2可用时间—主剂、固化剂、稀释剂熟化后开始计算的时间。3.3黑色颜料—是涂料中发黑的着色成分,比如碳黑、氧化铁黑、苯胺黑。3.4薄涂—把涂层厚度制成约0.005mm及其以下的工艺,代号bt。3.5普涂—把涂层厚度制成约0.005~0.015mm的工艺,代号pt。3.6厚
2、涂—把涂层厚度制成约0.015~0.03mm的工艺,代号ht。3.7剥离剂—将已固化的涂层从镜片上剥离掉的试剂。4概述4.1涂墨的目的4.1.1吸收光学零件边缘的光线,进而降低光学系统的杂散光系数。4.1.2吸收来自镜筒和光阑的反射光。4.1.3使镜头的外观更协调、美观。4.2涂墨的范围4.2.1用于光学系统的玻璃镜片、树脂镜片、复合非球面镜片(HBL)。4.2.2用于镜筒、光阑和其他光学零件非工作面的消光。4.2.3镜片边部面积较大时,涂墨可减小到有效孔径。4.2.4内部各方共同认定的涂墨标准样件。4.3涂墨的种类4.3.1GT-7墨4.3.2奥立剂(ORIGIN或TG3)4.3.
3、3爱普拉2000#(EPOLA2000#或エポテ2000#)4.3.5普通墨汁(水墨)和光学专用墨4.4涂墨的工具、设备4.4.1涂具:①切除笔尖的羊毫笔、狼毫笔或马毛笔;②喷笔。③镊子夹持的涂墨海绵或泡沫朔料;4.4.2涂墨机:TMP-200涂墨机,可涂Φ10~Φ250mm的透镜。4.4.3透镜承座:根据该透镜直径和球面半径制作的专用夹具。84.4.4烘箱:烘箱的温度可控,烘箱内温度要均匀。5涂墨的技术要求5.1环境的要求5.1.1室温20~35℃,湿度≤75%,(低温和潮湿会使涂层发白。)5.1.2空气要洁净,至少要局部通风。5.1.3使用涂料须十分注意安全,注意防火。5.2墨的
4、要求5.2.1墨的配比和使用见下表墨种主剂:固化剂:稀释剂工艺类型涂层厚度mm干燥条件℃/h适用范围GT-78:1:9~10薄涂0.003~0.005150℃1H120℃1.5H90℃3H80℃3~4H1玻璃镜片2胶合镜片8:1:6~8普涂0.005~0.0158:1:4~5厚涂0.015~0.03奥立剂1:1.5普涂0.0015~0.006150/21玻璃镜片爱普拉2000#2:1:1.5普涂0.005~0.015150℃1H以上120℃1.5H以上90℃2H以上80℃3H以上*50℃4H以上1玻璃镜片2胶合镜片3朔胶镜片烘烤50℃2:1:2薄涂0.003~0.005墨汁无薄涂0.
5、001~0.005自然干燥所有镜片光学专用墨无薄涂0.0015~0.005自然干燥所有镜片5.2.2配比浓淡的调整应根据实测涂层厚度而定,涂层的厚度与温度、涂墨笔和涂墨力度有关。5.3干燥条件的原则5.3.1干燥条件的运用是:温度高,时间短,温度低,时间长。温度不同,反应速度或生成物也不同,反应程度和生成物直接影响墨的强度,反应越彻底,生成物越稳定,墨的强度就越好。具体依镜片和墨的种类及客户需求而定。5.3.2树脂镜片、HBL(复合非球面)镜片等的干燥温度一般为50℃为宜。5.3.3胶合镜片烘干温度一般为80℃为宜。5.3.4提高墨的附着力的方法:提升干燥温度,延长干燥时间。5.3.
6、5材质不同,墨的附着力也不同。5.3.6固化时间是指温度升到指定温度后的恒温时间,达到时间关掉电源,镜片随烘箱自然冷却到40度时,方可开门取镜片。5.3.7放入烘箱的盒子、垫盒纸要耐高温、无挥发物。5.4镜片干燥条件举例5.4.1.HBL一般不用82℃的清洗液,烘干条件50℃4H。85.4.2.树脂镜片爱普拉2000#墨,烘干条件55℃3H。5.4.3.玻璃镜片涂墨用奥立剂,烘干条件110℃4H。5.5涂墨对透镜中心误差的影响5.5.1.目前仍用透射式的偏心仪测偏心差(C),透镜边缘涂墨后,因墨种、厚度和圆度偏心差会增加,要控制在涂墨图纸的技术要求之内。5.5.2.偏心差变化表透镜偏
7、心差mm涂墨后透镜偏心变化范围mm小于0.0150.0150.020.025托台用薄涂端跳变化0.0025.5.3一般墨水不要求涂墨后尺寸(特别要求除外)。6涂墨工艺选择条件条件涂层工艺镜片直径小于5毫米薄涂用托台定位的负透镜像差敏感面镜片系统像质要求衍射极限的镜片一般要求的光学系统普涂系统像质宽容度大的系统厚涂7涂墨的缺陷及纠正措施7.1涂墨的缺陷指针孔、发白、刷痕、脱墨、桔皮、白点、积墨、飞墨、涂层厚等。7.2当镜片的使用条件允许、镜片种类特殊、镜片较
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