6SE70装置调试步骤

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1、6SE70变频装置调试步骤6SE70装置的外围设计与调试步骤紧密相关,本文针对6SE70装置设计,陈述调试过程。一内控参数设定1出厂参数设定P60=2(固定设置,参数恢复到缺省)P366=0(PMU控制)P970=0(启动参数复位)执行完上述参数出厂设置后,只是对变频器的设定与命令源进行设定,P366参数选择不同,变频器的设定和命令源可以来自(端子,OP1S,PMU),可以进行简单变频器操作。但电机和控制参数组未进行设定,不能实施电机调试。2简单参数设定P60=3(简单应用参数设置,在上述出厂参数设置的基础上,本应用设定电

2、机,控制参数)P071=公共直流母线电压P95=10(IEC),11(NEMA)P100=1(V/F开环控制),3(不带测速机的矢量控制)P101=电机额定电压(V)P102=电机额定电流(A)P104=功率因数(IEC)P105=额定功率HP(NEMA)P106=电机效率%(NEMA)P107=电机额定频率HZP108=电机额定速度RPMP109=电机极对数(自动计算)P114=0-7(P100=3时使用)P383=电机热时间常数()100S)P368=0(设定和命令源为PMU+MOP)P918.01=PROFIBUS网

3、络地址P370=1(启动简单应用参数设置)P60=0(结束简单应用参数设置)66执行完上述参数设定后,变频器自动的根据P100(控制方式),P368(设定和命令源),P101-P109(电机参数)组合功能图连接和参数设定。P368选择的功能图见手册S0-S7,P100选择的功能图见手册R0-R5,对应的P040,P042显示速度设定和实际速度。调试人员可通过PMU实施电机调试。但是本步骤不能对P350-P354标称参数进行设定和功能图中其他参数修改设定,以及不能对电机进行自动优化和参数辨识,电机控制效果非最优。3.系统参数

4、设置P053=7允许CBP+PMU+PC机修改参数P60=5(包含简单应用参数基础,并可以对任意参数进行设定,对电机控制参数优化)相关注意事项见手册P068=2(有dv/dt滤波器)P071=公共直流母线电压P95=10(IEC),11(NEMA)P100=1(V/F开环控制),3(不带测速机的矢量控制);4[带测速机的矢量控制,(n--转速)带脉冲编码器P130=1]1;5[转矩控制(M控制)带脉冲编码器P130=11]。P101=电机额定电压(V)P102=电机额定电流(A)P104=功率因数(IEC)P105=额定功

5、率HP(NEMA)P106=电机效率%(NEMA)P107=电机额定频率HZP108=电机额定速度RPMP109=电机极对数(自动计算)P113=电机额定转矩NMP114=0-7(P100=3时使用)P115=1(电机模型自动参数设置,根据电机参数设定自动计算)=3(完全电机参数辨识)=4(空载测试)=5(n/f调节器优化)=7(测速机测试)P130=10(电机编码器选择,无编码器);11(脉冲编码器)P151=编码器每转脉冲数P330=0(V/F特性曲线);1(抛物线特性)P339=0(脉冲前沿调制)P340=(脉冲调制

6、频率KHZ)P350=电流量参考值AP351=电压量参考值VP352=频率量参考值HZ66P353=转速量参考值1/MINP354=转矩量参考值NMP452=正向旋转最大频率或速度%(100%=P352,P353)P453=反向旋转最大频率或速度%(100%=P352,P353)P60=1(回到参数菜单,退出系统菜单时,输入的参数值将被检验是否合理,不合理的参数设置导致故障)P128=最大输出电流A(用于V/F控制方式的IMAX调节器或矢量控制方式的电流调节器,在参数自动设置和电机辨识中P115=1,2,3;该值预设成1.

7、5倍的电机额定电流,设定过程要综合考虑变频器最大电流1.36或1.6倍,电机允许过载倍数。PMU正反转参数设定P571=6P572=7P462=10(从静止加速到参考频率的时间)P463=0(S)P464=10(从参考频率减速到静止的时间)P465=0(S)P115=2(静止状态电机辨识)注意:电流流过电机,转子转动)输入完本参数后按合闸按钮优化过程开始。P115=4(空载测试),P115=5(速度调节器优化)上述两步优化只适用于100=3的控制方式。4其他参数设定功能P60=8(功率部分定义)P70=相关装置代号(MLF

8、B)P60=1(返回参数菜单)当更换主调节板时,新调节板必须进行上述步骤参数设定。P60=4(电子板配置)P918=总线地址P60=1返回参数菜单P60=6(用于OP1S和PC机写入变频参数)外部连接PC机利用DRIVEMONITOR软件进行参数设置,通讯利用RS232协议,通讯电缆同6RA70。P60

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