提高杨眉堡大桥T梁外观质量

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1、提高扬眉堡大桥T梁外观质量一、工程概况**环城高速公路南环线起于西南环线牛郎关互通，终于金竹互通,与西南环线相接。路线全长约37.9km。杨眉堡大桥是南环线控制性工程之一，大桥全长530.16米，设计汽车荷载为公路-Ⅰ级，设计时速100公里/小时。大桥为17×30米预应力砼连续T型梁桥。大桥分左右两幅,单幅桥面净宽12.00m，单幅每跨由6片T梁组成，全桥共计204片T梁。预制T梁外观质量的好坏直接关系到全桥的外观质量。三、选题理由单片T梁外观各项指标合格率≥95%公司指标目标：95%平均：84%82%84%86%81%86%85%80%85%90%9

2、5%合格率（%）T梁外观质量折线图梁1梁2梁3梁4梁5梁6我公司施工的青成复线公路桥T梁外观质量实际情况提高杨眉堡大桥T梁外观质量小组选题四、现状调查2009年2月12日，本小组对已浇注完毕的YMBDAZ11-2#梁进行详细的调查，共抽查300点，发现有48处存在外观质量缺陷，外观各项指标合格率为84%。经收集和分析，找出了影响T梁外观质量的因素，汇成质量缺陷统计表和质量问题排列图如下所示。序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率累计频率（%）1气泡、蜂窝、麻面262654.154.12混凝土裂缝164233.387.43色泽不一2444.291.64

3、弧度不圆滑2464.295.85平整度、错台1472.197.96分层明显1482.1100质量问题统计表四、现状调查四、现状调查25%50%75%100%累积频率（%）54.1%87.4%91.6%95.8%97.9%频数（点）N=48质量问题排列图五、确定目标P确定目标现状目标对比图目标值：杨眉堡大桥T梁外观各项指标合格率≥95%课题：提高杨眉堡大桥T梁外观质量合格率（%）五、确定目标P可行性研究公司指标为T梁外观各项指标合格率≥95%，必须达到，现场已浇注T梁平均合格率为84%，具有一定挑战性。（1）我公司施工的绵广高速、青成复线公路桥有T梁外观

4、各项指标合格率＞95%的记录。以往的T梁浇筑为我项目部预制T梁积累了宝贵的经验，对我们的施工有很大的指导意义。（2）现状调查表明，“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，两者占质量缺陷总数的87.4%，如果把这两个问题全部解决，则T梁外观各项指标的合格率就能提高到84%+（1-84%）*87.4%=98%＞95%，即便解决80%，合格率也能提高到84%+（1-84%）*87.4%*80%=95.2%＞95%，达到公司指标。（3）六、原因分析“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，造成两个缺陷的

5、原因是多方面的，有些原因为两者所共有，用关联图进行原因分析。六、原因分析因果分析图操作人员经验少接缝不严混凝土裂缝砼保护层过薄隐蔽检查不彻底未设专人定时洒水外界温度高过度振捣夜间照明不足砼坍落度不好砼拌合用水控制不准碎石粒径偏大气泡、蜂窝、麻面振捣不足模板漏浆模板内部有水泥浆模板未清理即将硬化砼表面受扰动浇注上部砼时启动附着式振捣器砼下料时部分已初凝操作工跟不上砼来料速度碎石被堵在马蹄上部水泥和细骨料浮于表面海绵双面胶未及时更换孔洞未堵好骨料未进行含水量测定养护不到位接缝不严七、要因确认根据关联图的分析，小组成员找到了12条末端因素，绘制了要因分析计划

6、表：序号末端因素验证方式确认内容标准要求负责人完成日期1操作人员经验少现场对4名主要操作工人提问调查操作工人对振捣工艺的掌握程度掌握合格率100%2009.2.152隐蔽检查不彻底查看检查记录T梁浇注前保护层厚度是否符合要求大于等于20mm2009.2.153未设专人定时洒水现场检查混凝土养护时间是否充足T梁表面保持湿润2009.2.164碎石粒径偏大大堆料现场测量碎石粒径最大值不堵在马蹄上部，最大粒径≤31.5mm2009.2.185模板未清理现场调查、查看检查记录模板使用时是否清理干净模板内部不含有水泥浆等杂质，刷一层均匀的脱模剂2009.2.19

7、6海绵双面胶未及时更换现场调查、查看检查记录海绵双面胶是否及时更换接缝处满贴海绵双面胶，接缝严密不漏浆2009.2.19要因分析计划表七、要因确认序号末端因素验证方式确认内容标准要求负责人完成日期7孔洞未堵好现场调查、查看检查记录横隔板端部、锚固端部孔洞是否堵住端部孔洞堵住不漏浆2009.2.198骨料未进行含水量测定查看资料记录查看每次开盘是否有含水量测定记录每次开盘进行含水量测定2009.2.189浇注上部砼，启动附着式振捣器现场调查浇注上部砼，是否启动附着式振捣器浇注上部砼，不要启动附着式振捣器2009.2.1810操作工跟不上砼来料速度现场检查

8、砼从出料到入模时间砼从出料到入模时间是否过长砼入模不初凝2009.2.1811外界温度高，温度