综掘机解体下运安全技术措施

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1、综掘机下运、安装技术安全措施为加快采区大巷开拓及工作面顺槽掘进，缓解矿井采掘生产衔接，拟决定采用综掘机组进行巷道施工掘进，现新进综掘机存放于井口地面液压车间，根据矿井现主斜井下运材料、设备物件尺寸、及运输条件，为新进综掘机下运安装能安全顺利的运到施工地点，特编制安全技术措施如下：一、主斜井下运材料、设备物件尺寸条件：1、装车宽度：≤1.4m；2、装车高度：≤1.7m；3、装车长度：≤6m：4、装车重量：使用1.6m绞车≤12吨，使用双速绞车≤25吨。二、下运方法：根据综掘机外形尺寸：9.34×2.9

2、×1.65m（长×宽×高），属四超下运物件设备，故下运时，必须采用将综掘机解体拆卸，分件装车方法下运，按上述主斜井下运物件尺寸条件，将综掘机解体成数件后装车，按主、暗斜井绞车提升能力串钩提放，运至下部车场，再经采区轨道运输巷，使用巷内安装绞车拉运至综掘机组装地点，依顺序逐件组装，接线送电、配注各类油脂试运转，正常无问题后，开运至掘进工作面稳装地点。三、机组解体及下运技术要求：111、机组解体必须在有较大起吊能力设备及轨道的车间内或其它地点进行解体后起吊装车，随拆卸解体一件，随起吊装车一件，按厂家指导

3、人员指挥，按顺序依次拆卸解体，共计13车。2、物件解体时，拆下的紧固螺丝螺母、平垫片、弹簧垫片、密封垫、圈、键条、轴销、各种阀门等小型部件按名称安装位置地点逐一要详细登记后并挂标记，装袋保存装车随车运输至组装地点，防止丢失、损坏；需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具；严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。3、解体物件，使用平板车装卸，根据物件大小选择大小平板车，装车物件宽度两侧不超过轨道中心线0.7m，高度不超1.7m，物件重量的重心必须摆放在平板车轴距中心点靠后50mm处，不得靠前，装车

4、物件尽量对称车纵向中心线。4、装车物件捆绑必须使用直径＞φ10mm以上钢丝绳双股捆绑，以间距0.3-0.6m对称均布不少于3道与平板车绑实捆紧，用20mm粗圆钢打折扭紧，物件前后用组链环与平板车固定拽紧。5、下运时，所有运输沿线绞车，必须由轨道队派有合格上岗证件的专职绞车司机及把钩信号工进行开车及打钟发信号联系开停，施工队派人跟车协助运输（不少于4人）。116、下运时，所装车辆下运，必须按物件组装顺序依次陆续下运车辆，根据安装时间，依次进入组装地点进行组装，组装一件往里运一件。四、综掘机组装：1、组

5、装地点：选择在采区二段轨道大巷2#下2001运输顺槽下过巷前6m-11m处，该处巷宽3.9m，高度2.9m，起吊高度不够，组装前，必须先对该处进行卧底深0.6m,保证起吊高度不低于3.5m，组装地点以外轨道按+5‰坡度调整轨道坡度，并临时设置阻车装置阻车，轨道头至起吊点不小于2m。2、组装起吊设备，在起吊点上方顶板处，对称起吊点中心，以前后、左右各间距1.2m，打设4根7.3m锚索，锚索固定不少于4根K2350锚固剂，用拉拔计测试，锚固力（拽拉力）不小于10吨，起吊锚索锁具上穿挂两块顶锚托盘，使用大

6、于10吨倒链起吊或拽拉。3、组装顺序：按以下顺序依次进行倒运起吊组装，⑴先将切割头油缸臂、切割电机倒运至起吊点并对接好再倒运移放至最里侧一端；⑵倒运起吊铲板及部件放在切割电机外侧；⑶然后将综掘机主机架倒运摆放在起吊点下垫平衬稳；⑷开始依次倒运履带分别起吊至两侧吊进行组装；⑸倒运起吊安装切割头旋转盘；⑹起吊安装对接铲板、液压马达及辅助件；⑺将里侧切割电机、切割头及油缸整体向外倒运起吊与主机身、及旋转盘对接；⑻倒运11起吊液压油箱与主机右侧对接；⑼倒运起吊安装集中控制操作台与主机左侧对接；⑽依次倒运起吊

7、安装液压泵、电源控制箱支撑架与主机后侧对接；⑾倒运起吊安装对接刮板中间槽及刮板头槽、刮板电机、减速箱及上下刮板链铺设连接；⑿安装对接各处输液管路、各类液压阀、油阀；安装及敷设供电设备开关、电源电缆线及接送电。4、综掘机全部组装完毕，由矿组织厂家、机电、机修、施工队负责人、电钳工及综掘一队电钳工参加，对组装机组细致检查一遍（包括各处注油注液），确认个部件组装无问题时，分部件调试运转，分部试运转正常后，再进行综掘机联合试运转，全部试运转正常，开机运行至掘进工作面。五、安全技术措施1、综掘机拆卸解体，物件

8、要放在平稳处，垫稳拆卸，对悬空部件拆卸，下侧必须用方木支撑垫实，或先用钢丝绳套栓紧与起吊钩挂牢并撑紧后，方可拆卸，严禁悬空拆卸。2、部件拆卸解体后，起吊装车时，要有专人指挥与吊车司机联系开车及起吊，司机必须集中精力，注视起吊物件，听从指定人员指挥起吊，其他人员发送信号严禁起吊。3、起吊时，钩挂物件必须挂实钩紧，人员在起吊钩头撑紧后，及时躲开，距离起吊物件距离不少于6m，严禁站在起吊物件下方及附近，防止脱落掉下伤人。4、11起吊物件装车时，起吊钩停稳后，人员方可靠近移动