综掘机安全技术措施

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1、综掘机安全技术措施授课人：王元明一、机掘施工方式：（一）、本巷道先炮掘40米，采用人工煤电钻打眼，爆破落煤，刮板机运输，(机窝）后采用EBZ-120型综掘机沿顶板掘进。（二）、生产工艺流程：交接班开机前准备→定向→掘进机割、装、运煤→退机停机→临时支护→永久支护→清理浮煤（三）、施工操作及技术要求：1、交接班检查：1）、跟班队长、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况。2）、维护工检查综掘机等电器设备各部位完好情况、照明、喷雾装置情况。班前检查：（1）、检查电缆有无损坏，破裂；（2）、检查电气元件是否正常；（3）、检查刮板输送机刮板有无损坏

2、及磨损情况；（4）、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；（5）、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；（6）、检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；（7）、检查液压阀组有无泄露；（8）、确认所有控制开关能正常操作；（9）、确认所有控制开关处于断开或中位；（10）、确认截割，装载机构转动灵活；（11）、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；（12）、确认液压系统各回路压力调定值正常；（13）、确认油箱油位处于正常位置；（14）、按机器润滑表对润滑点注油；（15）、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等常规防护检查：（1）、所有齿轮减速器油位合理，通

3、气孔通畅；（2）、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；（3）、保持机械铰接点和转动件润滑良好；（4）、检查所有密封有无泄露，必要时更换；（5）、保持螺栓、螺钉紧固；6）、检查履带板有无破损、裂纹，销轴失锁或过量磨损；（7）、保持摩擦离合器正常工作；（8）、检查所有接触点的磨损情况。3）、检查出的问题必须及时处理，处理不完好不准生产。2、激光定向：根据激光仪指向，确定中线方向。3、机组进刀割煤、装煤：1）、开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，一律撤至皮带机头以外。2）、由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。3）、进刀方式：从巷道中

4、上部进刀由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由上向下“S”型截割，两帮各预留300—500mm的保护层，最后再由上向下刷帮、扫底、成型，每刀截割深度0.5m，四刀为一个循环，循环进度为2.0m。4）、机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。5）、割煤时，应集中精力，注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行割煤，两帮要求超挖不超过50mm，以保证巷道成型。6）、掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头，按操作规程规定的停机顺序停机。7）、综掘机司机操作程序：开机步骤：（1）、按规定进行班

5、前检查；（2）、压下紧急停止按纽SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出；（3）、将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；（4）、将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45°至“工作”位，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警5~8秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；（5）、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；（6）、油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送8~10s的预警信号后

6、，截割电动机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮；关机步骤：（1）、控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转；（2）、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；（3）、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；（4）、将液压各操作手柄置于中间位置；（5）、将油泵控制按钮SB7按下，油泵电动机M1停止运转；（6）、将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2，即可断电。8）、掘进机操作注意事项：（1）、司机必须专职，经培训考试合格后持证上岗；（2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须

7、处于中位置；（3）、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；（4）、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；（5）、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生爬高；（6）、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；（7）、截割部工作时，遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止电动机长期过载；（8）、对大块掉落煤岩，应先破碎后再装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；（9）、液压和供水系统的

8、压力不准随意调整，需要时应由专职人员进行；（10）、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作