蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案

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1、蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案第一章主要参数及计算1.1、基本参数铝箔厚度：0.17～0.48mm宽度：1600mm线速度：22-36m/min底漆烘箱长度：26m加热段：3段温度点：190℃、190℃、100℃循环风机：3台、5.5kw面漆烘箱长度：37m加热段：4段温度点：120℃、246℃、250℃、100℃循环风机：3台、5.5kw干膜：8～14μ干湿膜比：1：45%1.2、溶剂量计算1、计算条件：1：线速度：30m/min2：板材宽度：16003：涂层厚度：干膜8-14μ4：干湿膜比：1：45%5：湿膜：18~31.5根据涂料

2、干、湿体积比例确定可挥发溶剂量，则可挥发溶剂量体积为：1-45%=55%2、板宽为1600时每小时溶剂用量计算干膜：8μ时，湿膜：20μ总涂料量（湿膜）每小时体积：1.6×30m/min×60min×20÷106=0.0576m3/h总溶剂量每小时体积：0.0576m3/h×55%=0.03168m3/h总溶剂量每小时质量：（按0.85计算）0.03168m3/h×0.85=0.024T/h=27.9kg/h3、若干膜厚度为14μ则总溶剂量为：48.8kg/h1.3、固化烘箱所需排风量计算按烘箱开口面积计算；开口面积：开口高300×宽20

3、00×2=1.2m2按2m/s计算：2×1.2×3600=8640m3/h按废气浓度计算：按最多溶剂量：48.8kg/h÷0.008=6100m3/h15/15按循环风量计算烘箱体积：37×1.9×1.4=98m3换气次数：20次/每分钟总循环风量：117600m3/h排风量：11760m3/h取：10000m3/h底漆、面漆箔铝线废气设备处理量为20000m3/h1.4、固化烘箱能耗计算δ：0.48，W=1600考核烘箱尺寸：长37000，宽1900，高1400最高炉温：280℃，炉温保证带温250℃。（1）：烘箱空气从20℃升温到28

4、0℃所需热量98×0.31×260=7899kcal（2）：正常运行所需热量A：烘箱散热：（环境温度20℃）,12400kcal/hB：板材带走热量（估算从60℃加热到250℃）：148926kcal/hC：溶剂汽化热（按甲苯94.3cal/g）：3961kcal/hD：废气排放热量：（室温20℃、排气温度：140℃计算）372000kcal/h正常运行时总能耗：537287kcal/h设定供热量：550,000kcal/h供热换热器换热能力：1,100,000kcal/h1.5、浓度估算最小浓度：计算条件以底漆为例处理风量：10000m

5、3/h溶剂量：27.9kg/h则浓度：2790mg/m3最高浓度：计算条件以底漆为例处理风量：10000m3/h溶剂量：48.8kg/h则浓度：4800mg/m315/15第二章设计依据、规范和排放标准2.1设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2、《中华人民共和国计量法实施细则》3、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》2.2主要设计规范1、《钢结构设计规范》GBJI7-882、《钢结构制造和安装施工规格》BZQ（TJ）0048-943、《钢结构非标设备管道涂装工程技术规格》BZQ（TJ）0048-944、《大气环境质量标准》GB3

6、0955、《建筑设计防火规范》GBJ16-876、《工业企业设计卫生标准》TJ36-797、《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962.3生产制造国家标准:换热器应满足«GB151»(钢制管壳式换热器的标准)焊缝形式按«GB985-88»标准执行焊接标准按«GB5117-85»焊接规范执行风机制造按«GB/T13275-91»的标准执行«7691-87»劳动安全和劳动卫生管理2.4排放标准与处理后指标2.4.1国家排放标准序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二

7、级三级监控点浓度mg/m315/1515苯12150.50.80周边外浓度最高点0.4016甲苯40153.14.7周边外浓度最高点2.417二甲苯70151.01.5周边外浓度最高点1.224甲醇190155.17.8周边外浓度最高点33非甲烷总烃120151016周边外浓度最高点2.4.2处理后排放指标名称参数附注甲苯小于40.0mg/m3乙酸乙酯小于120.0mg/m3非甲烷总烃小于120.0mg/m3噪声小于Ⅱ第三章RTO设备与技术一、RTO原理蓄热室热力焚化炉（RegenerativeThermalOxidiger）筒称RTO，

8、其工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化（升到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性的改变