组立图绘制讲解及模坯图和BOM表

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1、MOTCME培訓處(內部教育訓練)組立圖繪制講解3D拆模2D零件圖專業課程表MPT好好學習天天向上對象:MOTCME培訓處新進人員要求:机械类专业學員學時:20學時授課課時:12課時組立圖繪制講解重點內容　要求全全掌握一、組立圖繪制的目的1.用于檢查其結構是否合理2.用于向客戶確認模具結構是否符合客戶要求3.用于備料4.用于粗加工5.作為組配參考二、繪制前應了解的信息在客戶產品開發方面﹕l成形材質﹑收縮率l模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規格)l成品圖重點標注(公差及等級)l脫模斜

2、度l頂出方式﹑頂出銷痕跡(會影響零配件組合面)l進膠口位置﹑形式及模穴數排列方式的确定l分模線位置l決定進度表制作l成型方面其他注意事項註明三、在成型工廠生產方面﹕l射出成形机(Oz/Ton)l夾模最大尺寸(TieBar)l定位環(LocatorRing)l噴嘴半徑R(Nozzle)l注口直徑(O)l模具最小與最大厚度l頂出孔(O)l提供流道形式﹑澆口形式﹑頂出方式等資料。l冷卻方式(水嘴形式)l射出成形生產方面其他註明經過上述討論﹑溝通之后﹐再將所得資料帶回﹐和制造加工單位檢討模具設計內容﹐滿足

3、需求。列出要具制造加工進度表以供追查建議參觀成型廠四、模具設計之程序說明﹕l模穴布局成品由3D轉成2D成品鏡像成品縮水兩穴之間時成品之間的距離小件15~20中件20~40注意s型流道所用的空間模仁成品鏡像關系成品取出模具設計之程序說明﹕l公母模分模面方向決定粘附力外觀面特例﹕倒過來開ll模具及成品尺寸公差了解成品的性能結構配合l使用鋼材選定公模仁﹐模胚(參見相關資料)l流道﹑澆口﹑頂出位置注意澆口不要在薄壁的地方流道的大小澆口的各種形式母模面公模面模具設計之程序說明﹕冷卻水路方式原則﹕排布均勻﹐加

4、工簡單﹐冷卻的速率3030以下的模具可以考慮水路只跑模板水路一般的直徑水管接頭的pt值"o"ring的一般規格閣水板噴水管冷卻棒模具設計之程序說明﹕l低陷處理(Under-cut)l滑塊l斜梢l成品頂出方式(如頂出中板﹑套筒頂出)頂出行程的設計早回機構的種類(大略講到)l開模順序﹑距离(Stroke)l省時﹑省事的方向﹐考慮公模仁(CoreInsert)母模仁(CavityInsert)的鑲嵌加工方式l基准角的確定3030以下的模具基准角c值為5,3030以上為c10l非標模胚GP距邊緣的距離的規

5、定為GP的直徑l成品排氣的規定模具須注意排氣﹐不光成品邊沿要排氣﹐而且如成品中間有靠破孔也要注意排氣﹐靠破長度一般為5mm大靠破孔排氣處理小靠破孔排氣處理模具設計之程序說明﹕l模仁大小的確認小件﹕成品距邊界:a=10~20中件:a=15~25大件﹕a=30~40還要具體考慮滑塊﹐成品的深度﹐厚薄l模板厚度的確認A板:c=1~1.5b倍﹐為10的倍數B板:c=1.5~2b倍﹐為10的倍數C板﹕取決于頂出行程﹐為10的倍數aaacbA板cbB板模具設計之程序說明﹕KO孔的大小規定Φ40E.G..P

6、.不插入公模板﹐也不與下固定板緊配﹐如同S.P.一樣鎖在下固定板上且長度大于腳墊高度的0.2mm。E.G.P.與R.P.的Φ徑一樣大且放置在同一條直線RP孔深要確保模板的強度模具設計之程序說明﹕l熱膠道<1>接線盒統一放在母模基准角對角處,盡量不要與掉模孔干涉﹔<2>在圖面上﹐熱膠道的品牌與型號均不可示出﹔<3>所有熱膠道開線槽﹐熱膠道與模板邊界20mm,熱膠道線槽尺寸為:-----20mm(W)X25mm(H)XL-----即几支熱膠道對應几個枝線槽<4>熱膠道導向銷邊加頂出用螺紋﹕(圖4)--

7、----3030(包括)以下頂出螺絲為M12﹔------3030----5050以上頂出螺絲為M16;------5050(包括)以上頂出螺絲為M20。<5>熱膠道導向銷襯套下∮徑比它實際∮徑小0.2mm。l熱容量(KW)的約算公式﹕--被加熱物的重量(kg)*被加熱物的比熱(Kcal/kg)*上升溫度(℃)/860X加熱時間(h)--鋼的比熱=0.113Kcal/kg具體繪制1.成品分析。檢查成品的肉厚是否均一。薄肉將導致成型不良﹐厚肉將導致縮水。在此種情況下一是向研發人員反映﹐是否可以對成品

8、進行改良﹐二是在設計的過程中要重點加以考慮該部位。從模具設計上來考慮問題的解決檢查是否有倒鉤。如果有則如何解決。輥采用滑塊呢﹐還是采用斜梢﹐還是要采用油壓缸﹐還是要采用特殲機構。如果采用斜梢﹐則要考慮是否有的頂出行程。如果行程不夠﹐無法成形﹐則應及時向研發人員反映。成品分模線的確定。分模線的確定要考慮到几個因素。其一粘模問題。成品應盡量地附著于母模﹐以方便頂出。同時要考慮到成品的美觀性。分模線應盡量置于不顯眼的地方。心盡可能的不要在外觀面上出現分模線。在考慮到這些因素時時候還要以拆